Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikfliese in Gummi-Verschleißauskleidungsplatte

Vorteil

1. Behandeln Sie Stöße und Verschleiß als zwei unabhängige Probleme

Bei schweren Materialtransportgeräten wird der Verschleiß selten durch einen einzelnen Mechanismus verursacht. Der fallende Block kann zunächst auf die Auskleidung treffen und dann über deren Oberfläche gleiten. Keramische Arbeitsflächen eignen sich zum Schleifen von Kontakten, während die elastische Unterlage hilft, mechanische Einwirkungen zu bewältigen. Dadurch eignet sich die Verbundstruktur besser für Übergabepunkte und andere Bereiche, in denen normale starre Auskleidungen übermäßiger Belastung ausgesetzt sein können.

2. Die Gummischicht trägt zum Schutz der Gerätestruktur bei

Durch den direkten Einbau von Keramik auf Stahl kann eine beträchtliche Menge an Aufprallenergie auf die Tragkonstruktion übertragen werden. Als Zwischenpolster zwischen Keramik- und Stahlbasis dient eine entsprechend ausgewählte elastische Schicht. Dies kann die Schwere wiederholter Stöße verringern, die auf das Gerätegehäuse übertragen werden, insbesondere bei Rutschen, Trichtern und Ladeflächen.

3. Bessere Kontrolle von Vibrationen und Betriebsgeräuschen

Wenn eine große Menge Erz, Zuschlagstoffe oder andere Schüttgüter wiederholt auf die Metalloberfläche treffen, entsteht erheblicher mechanischer Lärm. Der elastische Träger absorbiert einen Teil der mechanischen Energie, anstatt die gesamte mechanische Energie direkt auf die Tragstruktur zu übertragen. Bei ordnungsgemäßer Installation tragen Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikfliesen in den Gummi-Verschleißplatten dazu bei, eine ruhigere und besser kontrollierbare Arbeitsumgebung zu schaffen.

4. Eine glattere Keramikoberfläche kann die Materialbewegung verbessern

Die freiliegende Keramikoberfläche bietet eine relativ glatte Kontaktfläche für das transportierte Material. In einem ordnungsgemäß ausgelegten Übertragungssystem kann dies dazu beitragen, dass sich Materialien auf der Auskleidung bewegen, der Oberflächenwiderstand verringert wird und die Neigung feiner Materialien, an abgenutzten oder rauen Metalloberflächen zu haften, verringert wird. Das Ergebnis ist eine Auskleidungslösung, die die Ausrüstung schützen kann, ohne den Materialfluss unnötig zu behindern.

Anwendung

1. Bergbau-Übergaberutsche

Das Erz, das den Brecher, das Sieb oder das Förderband verlässt, kollidiert mit relativ hoher Geschwindigkeit mit der Oberfläche der Rutsche. Die Kombination aus keramischem Schutz und elastischem Träger ist an diesen Stellen nützlich, da die Auskleidung dem Aufprall von Partikeln und dem anschließenden Gleiten standhalten muss. Die Konfiguration kann basierend auf der Größe des Erzes, der Fallhöhe und der erwarteten Richtung des Materialflusses ausgewählt werden.

2. Kohletransportsystem

Kohleförderer und Übergabestationen enthalten typischerweise Punkte, an denen Materialien ihre Richtung ändern oder zwischen den Förderebenen fallen. An diesen Stellen kann es zu wiederholten Einwirkungen großer Partikel kommen, gefolgt von anhaltendem Gleitverschleiß. In ausgewählten Bereichen mit hoher Belastung können gummibeschichtete Keramikplatten installiert werden, während andere Teile einfachere Auskleidungsanordnungen verwenden.

3. Zement- und Klinkertransport

Klinker und andere mit Zement verwandte Schüttgüter können eine hohe Mahlbarkeit aufweisen. Die Förderrinne, der Trichter und der Austragsbereich sind ständigen Materialbewegungen und Stößen ausgesetzt. Al2O3-Aluminiumoxidfliesen können eine schützende Arbeitsoberfläche mit einer verschleißfesten Gummiauskleidung bieten, während die Rückseite dazu beiträgt, sich an mechanische Stöße anzupassen, die beim Laden des Materials entstehen.

4. Zuschlagstoff- und Sandverarbeitung

Schotter, Kies und Sand können ungeschützte Stahloberflächen schnell abnutzen, insbesondere wenn Materialien von einer Verarbeitungsstufe zur nächsten fallen. Keramikplatten sind an der Aufprallstelle nützlich, während Gummischichten für eine Dämpfung zwischen der Arbeitsfläche und dem Gerätekörper sorgen.

Technische Daten

Installations- und Wartungshandbuch

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend für die potenzielle Lebensdauer von Al2O3-Aluminiumoxidfliesen in verschleißfesten Auskleidungsplatten aus Gummi. Wenn der Untergrund nicht richtig vorbereitet ist oder der Kleber nicht richtig verwendet wird, erbringen selbst die hochwertigsten Platten eine schlechte Leistung. Die folgenden Richtlinien spiegeln die Vor-Ort-Verifizierungsverfahren von Hunderten von Einrichtungen weltweit wider.

Oberflächenbehandlung

Ob Kleben oder Schweißen, die richtige Oberflächenbehandlung ist der wichtigste Faktor für eine langfristige Verbindung. Zur Klebemontage:
1. Sandstrahlen des Stahlsubstrats auf einen Reinheitsgrad von SA 2,5 mit einem Winkelprofil von 50–75 μm.
2. Entfernen Sie Staub, Öl und Fett mit Lösungsmitteln.
3. Tragen Sie innerhalb von 4 Stunden nach dem Sandstrahlen (bevor sich Flugrost bildet) eine verträgliche Grundierung auf.

Für Bolzenschweißinstallation:
1. Markieren Sie die Position der Schrauben entsprechend dem Paneel-Layout-Symbol (normalerweise 4–6 Schrauben pro 500 × 500 mm Paneel).
2. Verwenden Sie eine zertifizierte Bolzenschweißpistole und verschweißen Sie die Bolzen mit Keramikringen.
3. Überprüfen Sie jede Schweißnaht, indem Sie den Bolzen um 15 Grad biegen. - Jede Fehlfunktion erfordert ein erneutes Schweißen.

Klebeverfahren

1. Tragen Sie einen aus zwei Teilen bestehenden Epoxidharz- oder Polyurethankleber auf die Rückseite der Platte und den Untergrund auf.
2. Platzieren Sie die Platte innerhalb der Öffnungszeit des Klebers (normalerweise 10–20 Minuten bei 20 °C).
3. Üben Sie mit Vorrichtungen, Gewichten oder Vakuumbeuteln einen gleichmäßigen Druck aus. Mindestkontaktdruck: 0,05 MPa.
4. Vor der Verwendung sollte es vollständig ausgehärtet sein: 24 Stunden lang bei 20 °C oder wie vom Klebstoffhersteller angegeben.
5. Für Umgebungen mit hohen Temperaturen verwenden Sie duroplastisches Epoxidharz und härten Sie es 2–4 Stunden lang bei 60–80 °C aus.

Wartung und Inspektion

Vorläufige Inspektion: Überprüfen Sie nach den ersten 72 Betriebsstunden, ob Plattenverschiebungen, Kantenverwerfungen oder Risse in den Fliesen vorliegen.
Routineinspektion: Überprüfen Sie alle 3–6 Monate die stark beanspruchten Bereiche des Keramikdickenverlusts (Aufprallpunkte, Materialflussablenkung). Tiefenmessgeräte oder Ultraschall-Dickenmessgeräte können die verbleibende Lebensdauer quantifizieren.
Austausch: Wenn die Keramikdicke auf 30 % der ursprünglichen Dicke abnimmt oder wenn die Fliesen in Gruppen von mehr als 100 Quadratzentimetern fehlen, ersetzen Sie bitte die Platte.
Notfallreparatur: Bei örtlich begrenzten Schäden kann mit keramikgefülltem Epoxidharzkitt eine vorübergehende Reparatur über Wochen bis Monate durchgeführt werden, die dann bei der nächsten geplanten Ausfallzeit ausgetauscht werden kann.

Warum uns wählen?

1. Hersteller und integrierte Produktion

Wir sind kein Handelsunternehmen. In unserem Werk in Zibo, Shandong, kontrollieren wir die gesamte Produktionskette von der Kalzinierung des Aluminiumoxidpulvers und dem Fliesenpressen bis hin zur Gummiformulierung und der Heißvulkanisationsbindung. Diese vertikale Integration bedeutet eine strengere Qualitätskontrolle, kürzere Lieferzyklen und eine direkte technische Kommunikation zwischen Ihrem Engineering-Team und unseren Produktionsingenieuren.
2. Praktische Kombination aus Keramik und Gummi

Die Keramikoberfläche stellt eine harte Kontaktfläche für das Schleifmaterial dar, während die Gummischicht als Pufferschicht zwischen der Keramik und dem Stahlsubstrat fungiert. Diese Kombination verleiht der Al2O3-Aluminiumoxid-Keramikfliese in der Gummi-Verschleißauskleidungsplatte ein anderes Betriebsverhalten als die starren Fliesen, die direkt auf dem Gerät installiert sind.

3. Eher geeignet für Stoß- und Vibrationsbereiche

Übergabepunkte, Futtertröge und Trichterböden können wiederholten Stößen und Gerätevibrationen ausgesetzt sein. Der elastische Träger hilft, sich an mechanische Bewegungen anzupassen und einige Stöße zu absorbieren, wodurch sich die Verbundstruktur besonders für Bereiche eignet, in denen starre Auskleidungen anfällig für Risse oder Lockerungen sein können.

4. Flexible Projektinstallation und -konfiguration

Die Größe der Ausrüstung variiert je nach Fabrik. Je nach Kundenanwendung können wir Keramikabmessungen, die Dicke der Gummiunterlage, Plattenabmessungen und Befestigungsanforderungen besprechen. Dies ermöglicht die Planung des Auskleidungslayouts vor der Produktion, anstatt sich ausschließlich auf den Zuschnitt und die Anpassung am Installationsort zu verlassen.

5. Vorschläge basierend auf tatsächlichen Verschleißbedingungen

Wir empfehlen, die Auskleidung nicht ausschließlich anhand des Gerätenamens auszuwählen. Die Materialdichte, die Partikelgröße, die Tropfenhöhe, die Aufprallrichtung, die Fördergeschwindigkeit, die Temperatur und die vorhandenen Substratbedingungen haben Einfluss auf die Ergebnisse. Bei der Diskussion geeigneter Produktkonfigurationen werden diese Details berücksichtigt.

Firmeninformationen.

Zibo Huao New Materials Co.,Ltd hat seinen Sitz in Shandong Zibo und ist ein professionelles Unternehmen für F&E-Design, Herstellung und Verkauf von Aluminiumoxid-Keramikprodukten. Huao hält sich stets an den Grundsatz „Qualität an erster Stelle, Kunden an erster Stelle und Ruf an erster Stelle“. Ihre Produkte werden häufig in der Keramik-, Bergbau-, Erdöl-, chemischen Industrie, Elektrizität, Papierherstellung, Zement, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Die Märkte umfassten Europa und die Vereinigten Staaten, den Nahen Osten, Südostasien, Japan, Südkorea und andere Regionen und Länder. Herzlich willkommen bei Freunden aus der ganzen Welt, die sich Huao anschließen möchten, und vielen Dank für Ihre Unterstützung!

FAQ

F1: Wie kann die Qualität des Produkts sichergestellt werden?

A1: Nehmen Sie als Beispiel tafelförmiges Aluminiumoxid. Vor dem Versand machen wir Fotos, nehmen Proben und schicken sie zur physischen Untersuchung an das Labor. Es wird zur chemischen Prüfung an Drittinstitutionen gesendet, um die Produktqualität sicherzustellen.

F2: Welche Verpackung?

A2: Je nach Größe der Ladung ist die Verpackung unterschiedlich. Es gibt Kartons, Holzkisten und Tonnenverpackungen. Je nach Kundenwunsch oder besonderen Anforderungen an die Ware wählen Sie die passende Verpackung.

F3: Wie lang ist die Lieferzeit?

A3: Je nach Produkt ist die Lieferzeit unterschiedlich. Bei kundenspezifischen Produkten dauert es im Allgemeinen etwa einen Monat, bei herkömmlichen Produkten etwa 7 bis 10 Tage.