Alumina Ceramic Lining
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Aluminiumoxidkeramikfutter

Aluminiumoxid -Keramikauskleidung wird für Geräte wie Reaktionsgefäße und Rohrleitungen verwendet, die Säure- und Alkali -Korrosion widerstehen und Leckagen verhindern können. Es kann auch in der Auskleidung von Geräten wie Kesselluftkammern und Kohlepulverabscheidern verwendet werden, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu verbessern und die Wartungsanforderungen zu verringern.

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Beschreibung

Technische Parameter

Produkte Einführung

Aluminiumoxid -Keramikauskleidungen werden mit hoher Aluminiumoxid unter 1500 -Grad -Temperatur in Ofen hergestellt. Es hat eine hohe Kompressionsstärke, eine geringe Verschleißfestigkeit und eine hohe Härte. Es gibt alle Arten von Form, wie Quadrat, Rechteck, Ärmel, Zylinder und eine besondere Form.

Es ist eine der stabilsten chemischen Eigenschaften und die höchste mechanische Festigkeit bei refraktären Oxiden; Aluminiumoxidkeramik reagiert nicht mit den meisten geschmolzenen Metallen, nur Mg, Ca, Zr und Ti könnten einen reduzierenden Effekt über einer bestimmten Temperatur haben; Heiße Schwefelsäure kann Aluminiumoxid auflösen, und heiße HCl und HF haben auch eine korrosive Wirkung auf sie; Der Dampfdruck und der Zersetzungsdruck der Aluminiumoxidkeramik sind die kleinsten.

Wear Resistant Alumina Ceramic Auskleidung ist ein guter Liner für Mineralgeräte, der in Zyklon-, Rohr-, Biege-, Abfluss-, Kugelmühle usw. verwendet werden kann, einschließlich 92%, 95% und Zta -Serienprodukten.

Huaos Verschleiß resistenter Aluminiumoxid -Keramikfliesen können in jede Form geschnitten werden und sind einfach zu installieren und zu warten. Sie sind sowohl für nasse als auch für trockene Verarbeitungsanwendungen geeignet. Fortgeschrittene Keramik verbinden hohe Kraft und Zähigkeit mit extremer Härte, um einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Produktparameter

Artikel/Produkt	HA92%	HA95%
AL2O3 (%)	92±0.5	95±0.5
Biegestärke (MPA)	Größer als oder gleich 220	>280
Frakturzähigkeit (MPAM ½)	>3.6	>3.9
Rockwell -Härte (HRA)	>82	>88
Verschleißvolum (CM3)	<0.5	<0.3
Dichte (g/cm3)	>3.6	>3.7
Vikerhärte (HV50)	Größer als oder gleich 1050	Größer als oder gleich 1150

Produktionsprozess der Aluminiumoxid -Keramikfutter

Sein Produktionsprozess ist relativ komplex und enthält hauptsächlich mehrere Schritte wie Rohstoffzubereitung, Formteile, Sintern und Nachbearbeitung. Während des Produktionsprozesses muss ein hochreines Aluminina -Pulver ausgewählt werden, und das erforderliche Mischen und Schleifen sollten durchgeführt werden, um die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe zu gewährleisten. Anschließend werden die gemischten Rohstoffe unter Verwendung von Methoden wie Druckformung oder Spritzguss geformt, um die gewünschte Form des Rohlings zu erhalten.

Als nächstes muss der Billet einen hochtemperaturigen Sinterprozess durchlaufen. Die Sintertemperatur liegt normalerweise zwischen 1500 Grad Celsius und 1700 Grad Celsius, was nicht nur die Dichte des Materials verbessert, sondern auch die mechanische Festigkeit verbessert. Nach dem Sintern werden die Futtersteine abkühlt und die notwendige Nachbearbeitung wie Schleifen und Polieren, um ihre Oberflächenglattheit und Flachheit zu gewährleisten.

Anwendung

1. im Kraftwerk

System	Anwendung
Kohleförderungssystem	Pipeline mit Kohle
	Riemenverbindung
	Kohletrichter
	Rohkohletrichter
	Kohlefutterautomat
Kohlepulverisierungssystem	Kohlemühle Trommel
	Rutsche und Trichterfutter
	Outlet -Pipeline
	Primärluftrohr und Ellbogen
	Pulverisierter Kohlerohr und Ellbogen
	Brennerpipeline
Staubentfernung/Entsendung System	Staubentfernungsrohr und Ellbogen
	Feine Flugaschepfeife
	Tötenentfernung
	Trockener Eschenrohr
Limestone Crushing und Rohstoff vor dem Brennstoff Vorblendungssystem	Rutsche
	Trichter
Rohbrennstoffschleife, Homogenisierung und Speichersystem	Vertikale Mühlenfutterhalte
	Vertikale Mühlenluft-Intake-Auskleidungsbrett
	Vertikale Mühlenschupperplatte
	Separator
	Zyklon
	Fan -Laufrad und Hülle
	Mühlenauslass Ellbogen- und Expansionsgelenk
Feuersystem	Tertiärluftkanal
	Ellbogen des Einlasss oder Ausgangs des Luftbefeuchterturms
	Ellbogen vom Rostkühler bis zum elektrostatischen Abhältern
	Ofenkopf elektrostatischer Abhöhler Luftluftrohr Ellbogen
	Entladung
Zementsystem	Vertikale Mühlenfutterhalte
Zementsystem	Mühlenauslass Ellbogen- und Expansionsgelenk

2. In der Mineralverarbeitungsbranche

System	Bewerbungsbereich
Materialienschweresystem	Konzentrate Pipeline
	Tailing -Pipeline
	Backfülle Mineral
Schleifsystem	Rutsche und Trichterfutter
Schleifsystem	Outlet -Pipeline
Mineralverarbeitungssystem	Vibrierende Rutsche
	Zyklon
	Verschulterung Dehydrator

3. In Stahlindustrie

System	Bewerbungsbereich
Material -Fördersystem	Trichter
	Bunkerfutter
	Mischen
Compounding Inhaltsstoffe System	Primäre Mischtrommel
Compounding Inhaltsstoffe System	Sekundäre Mischtrommel
Gesinterte Materialien für das übermittelte System	Mineralverarbeitungsstrichter unter vibrierenden Bildschirm
Gesinterte Materialien für das übermittelte System	Langstreckenmineralverarbeitungsstrichter und Bunker
Staubentfernung und Abflusssystem	Staubentfernungsrohr
	Staubsammelrohr
	Maschinenschwanzstaub -Rohr entfernen

4. In der Kohlevorbereitungsindustrie

System	Bewerbungsbereich
Vermittlungssystem	Mittelschwere Pipeline
	Fütterungspipeline für Kohlewaschausrüstung
	Ausleitungsrohr für Kohlewaschanlagen
	Nicht-Druck-Schwerkraft-Strömungspipeline
	Kohlewaschpipeline übertragen
Bergbaugeräte	Horizontale Bildschirmschüssel -Zentrifuge
	Horizontaler Schwingungsbildschirmzentrifuge
	Horizontale Kohle -Aufschlämmung und Bildschirmzentrifuge
	Automatisches flockiges Make-up-System
	Zyklon

Achten Sie auf die Produktauswahl

Alumina Wear-resistant Weldable Ceramic Liner

Bei der Auswahl von Alumina -Keramik -Futtersteinen müssen Benutzer entsprechend den tatsächlichen Anforderungen an die Anwendungsumgebung wählen. Unterschiedliche Aluminiumoxidinhalte, Sintertemperaturen und Nachbehandlungsverfahren können die Leistungsindikatoren für Auskleidung aus Ziegeln beeinflussen. Es wird empfohlen, beim Einkauf eine detaillierte Kommunikation mit professionellen Lieferanten zu haben, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Produkte bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen können

Fabrikshow

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Produktqualitätszertifizierung

Häufig gestellte Fragen

01.Was sind die Vorteile der Aluminiumoxid -Keramikfutter?

Alumina -Keramikfutter bietet viele Vorteile, darunter:

- Erhöhter Verschleißfestigkeit

- Verbesserte Korrosionsbeständigkeit

- Reduzierte Ausfallzeit- und Wartungskosten

- Lebensdauer längerer Geräte

- Verbesserte Produktivität und Effizienz

02.Welche Ausrüstungsarten können mit Alumina -Keramik ausgekleidet werden?

Alumina -Keramikfutter kann auf eine Vielzahl von Geräten angewendet werden, darunter:

- Rohre und Ausstattung

- Zyklone und Separatoren

- Ballmühlen und Agitatoren

- Rutschen und Hopper

- Fans und Blowers

- Staubsammler und Wäsche

03.Wie wird Alumina -Keramikfutter angewendet?

Aluminiumoxid -Keramikfutter wird typischerweise unter Verwendung eines Bindungsmaterials wie Epoxid oder einem Keramikkleber angewendet. Die Keramikfutter wird sorgfältig geschnitten, um die Ausrüstungsoberfläche anzupassen und dann an Ort und Stelle gebunden zu werden. Die Oberfläche muss möglicherweise mit einer Primer- oder Oberflächenaufrümung für eine optimale Adhäsion hergestellt werden.

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