Keramische Gummiplatte mit Stahl

Vorteile

1. Mechanische Schraubverbindungen sind nicht lösbar

Die Keramikkautschukplatte mit Stahl eliminiert die häufigste Fehlerursache einer zweischichtigen Keramikkautschukauskleidung: Ermüdung der Klebeverbindung. In Umgebungen mit starken Stößen und starken Vibrationen wird der Klebstoff bei jedem Aufprall durch Scherung und Abziehen beansprucht. Nach Tausenden von Zyklen bilden sich selbst bei industriellem Epoxidharz höchster Qualität nach und nach Mikrorisse an der Grenzfläche, wodurch sich die Platte letztendlich anheben und trennen kann. Die Stahlrückplatte mit vorgeschweißten Gewindebolzen bildet eine rein mechanische Verbindung: Die Bolzen verlaufen durch das Gerätegehäuse und werden von außen mit Muttern befestigt, was bedeutet, dass die Platte durch Stahl-Stahl-Reibung und mechanische Verriegelung und nicht durch chemische Bindungen befestigt wird. Diese Verbindung wird nicht durch Aufprallenergie, Vibrationsfrequenz, Temperaturschwankungen oder Feuchtigkeit beeinflusst und bietet ein vorhersehbares und überprüfbares Zubehör, das Wartungsteams durch Überprüfung des Mutterndrehmoments bei Routineinspektionen überprüfen können.

2. Dreischichtiges Aufprallenergieableitungssystem

Jede Schicht trägt dazu bei, eine kontinuierliche Kette der Aufprallenergieableitung zu bilden, wodurch die Spitzenkraft, die das Gerätegehäuse erreicht, im Vergleich zu blankem Stahl oder einer harten Oberflächenauskleidung um 80 -90 % reduziert werden kann. Wenn Erz oder Klinker auf die Platte trifft: (1) Die harte Aluminiumoxid-Keramikschicht kann sofortigem Schneiden und Meißeln widerstehen und verhindert so abrasiven Verschleiß; (2) Die elastische Gummischicht komprimiert sich beim Aufprall, wandelt kinetische Energie in elastische Dehnung um und gibt sie beim Rückprall langsam wieder ab – dies ist der Hauptenergieabsorptionsmechanismus, der die Spitzenkraft um 60–80 % reduziert; (3) Der starre Stahlrücken verteilt die verbleibende Last auf einen größeren Bereich der Schale und verhindert so lokale Verformungen und Ermüdungsrisse. Ein 50 kg schwerer Erzblock, der aus 3 Metern Höhe fällt (mit einer Aufprallenergie von ca. 1500 J), erzeugt eine Spitzenkraft der Hülle, die nur 150–300 J entspricht, während die Aufprallkraft einer blanken Stahlauskleidung 1200–1500 J beträgt.

3. Wartungsausfallzeiten um 70 % reduziert

In einer kontinuierlichen Verarbeitungsanlage können ungeplante Ausfallzeiten für den Austausch der Auskleidung Zehntausende von Dollar pro Stunde kosten. Der modulare Aufbau der Schraubverbindungen macht den Austausch von Auskleidungen von einem Großereignis zu einer täglichen Aufgabe. Wenn das Paneel beschädigt ist (in der Regel aufgrund eines einzigen extremen Aufpralls, der zum Bruch mehrerer Fliesen führt, oder lokaler Abnutzung nach jahrelangem Gebrauch), muss das Wartungsteam nur die Mutter von außen entfernen, das beschädigte Paneel von innen herausziehen, ein neues Paneel anbringen und die Mutter festziehen. Die Gesamtzeit für jedes Paneel beträgt 5–10 Minuten, ohne dass Spezialwerkzeuge oder Klebstoffe erforderlich sind oder auf die Aushärtung gewartet werden muss, und es besteht keine Gefahr für benachbarte Paneele. Im Gegensatz dazu erfordert der Austausch der Klebeplatte das Herausmeißeln des ausgehärteten Klebstoffs (der normalerweise die Schale beschädigt), das Glätten der Schale, das Mischen und Auftragen neuen Klebstoffs, die Positionierung der Platte und das Warten auf die vollständige Aushärtung von 12 bis 24 Stunden. Bei einer typischen Schurrenauskleidung mit 20–30 Paneelen reduziert das Bolzensystem die Gesamtwartungszeit von 2–3 Tagen auf 4–6 Stunden.

Anwendungen

1. Kohleförderrinne
Wenn Schüttgüter von einem Förderband oder einer Verarbeitungsstufe auf ein anderes Förderband transportiert werden, kommt es immer wieder zu Beeinträchtigungen der Kohleförderanlagen. An Stellen, an denen Kohle ihre Richtung ändert oder auf tiefere Flächen fällt, kann es zu konzentriertem Verschleiß kommen. In diesen Bereichen kann eine Komposit-Keramik-Gummiauskleidung angebracht werden, um die Stahlhülle zu schützen, während die Gummischicht dazu beiträgt, einen Teil der Stöße zu absorbieren, die durch herabfallende Materialien entstehen.

2. Kohlebunker und -bunker
Der Trichter nimmt Materialien auf, bevor sie an ein anderes Gerät abgegeben werden. Der untere Bereich und die Aufprallzone tragen in der Regel stärkere Belastungen als die obere Wand. Daher können die Auskleidungsdicke und die Keramikanordnung auf der Grundlage der Fallstrecke und des Fließmusters des Materials ausgewählt werden, anstatt für den gesamten Trichter dieselben Spezifikationen anzuwenden.

3. Ascheentfernungssystem
In Anlagen zur thermischen Energieerzeugung kann die Ascheförderausrüstung ständig mit abrasiven Partikeln in Kontakt kommen. Übergabepunkte, Rutschen und Austragsabschnitte sind typische Orte, an denen ein Auskleidungsschutz erforderlich sein kann. Die Verbundstruktur sorgt für eine harte Keramik-Arbeitsoberfläche und behält gleichzeitig eine elastische Schicht zwischen der Keramik und dem Gerätegehäuse bei.

4. Stahl- und Sinteranlagen
Stahlwerke verarbeiten einige der abrasivsten und hochtemperaturbeanspruchten Materialien in der Massenverarbeitung: Eisenerz (Sinter und Pellets), Koks, Kalkstein und Schlacke. Die Anforderungen an Sinteranlagen sind besonders hoch: Gesintertes Erz (ein poröses, glasiges, stark abrasives Aggregat aus Eisenerz, Flussmittel und Kokspulver) wird bei 150-300 Grad C aus dem Sinterkühler ausgetragen und über Rutschen und Übergabestellen zum Hochofen-Zufuhrsystem transportiert. Die Kombination aus hoher Temperatur, hohem Verschleiß und kontinuierlicher Stoßbelastung macht Rutschen von Sinteranlagen zu einer der anspruchsvollsten Anwendungen für verschleißfeste Auskleidungen. Die Platte aus Nitrilkautschuk (NBR, Nenntemperatur 120 °C kontinuierlich, 150 °C intermittierend) ist für den Einsatz in Zufuhrtanks, Auslauftrichtern und Vibrationszulauftanks von Sinteranlagen vorgesehen. Bei der Anwendung von Vibrationsförderern ist die Schraubverbindung von entscheidender Bedeutung, da eine kontinuierliche hochfrequente Vibration (15–30 Hz) dazu führen kann, dass sich die Klebefolie schnell ablöst. In der Hochofen-Gießwerkstatt werden diese Platten für Schlackengranulierungsrutschen und Eisenerz-/Flussmittel-Dosiertrichter verwendet, wo starke mechanische Verbindungsauskleidungen für Stöße, Verschleiß und gelegentliche Hochtemperaturspritzer erforderlich sind.

Parameterliste

Qualitätssicherung

Jede Charge stahlverstärkter Verbundplatten durchläuft ein umfassendes Qualitätskontrollprotokoll, das alle drei Schichten abdeckt:

1. Inspektion von Keramikfliesen
Führen Sie für jede Fliesencharge die Schüttdichte, die scheinbare Porosität (weniger als oder gleich 0,1 %/weniger als oder gleich 0,05 %), den AL2O3-Gehalt (RFA, Akzeptanz größer oder gleich 92 %/größer oder gleich 95 %) und die Maßtoleranz (Fliesendicke ± 0,3 mm, Länge/Breite ± 0,5 mm) durch. Keramikfliesen mit Lücken, Rissen oder Maßfehlern vor der Vulkanisation werden zurückgewiesen.

2. Prüfung der Gummimischung
Führen Sie Tests zur Shore-A-Härte (± 5 des Zielwerts), zur Zugfestigkeit (NR größer oder gleich 18 MPa/NBR größer oder gleich 15 MPa), zur Bruchdehnung (NR größer oder gleich 350 %/NBR kleiner oder gleich 300 %) und zur Reißfestigkeit (größer oder gleich 35 kN/m) an jeder Gummicharge durch. Die Verbindungsfestigkeit zwischen Gummi und Keramik sowie Gummi und Stahl muss einem 90-Grad-Schältest gemäß GB/T 7760 unterzogen werden und die Akzeptanz muss größer oder gleich 6 kN/m sein.

3. Inspektion der Stahlunterlage und des Bolzenschweißens
Überprüfen Sie die Materialqualität (Überprüfung des Werkszertifikats), die Ebenheit (weniger als oder gleich 2 mm/m) und die Plattendicke (± 0,3 mm) der Stahlplatte. Die Bolzenschweißungen werden durch Sichtprüfung (100 %) und Drehmomentprüfung (10 %-Probe, angezogen mit dem 1,5-fachen Nenndrehmoment, ohne Bruch oder Lockerheit) überprüft.

4. Inspektion der fertigen Platte
Überprüfen Sie die Fliesenabdeckung jedes fertigen Paneels (keine fehlenden Fliesen, Spaltbreite zwischen den Fliesen kleiner oder gleich 1,5 mm), die Gummioberfläche (keine Lücken, Blasen oder Delaminierung), die Schraubenposition (Abweichung von der Zeichnung ± 2 mm), die Ebenheit des Paneels (kleiner oder gleich 3 mm/m) und die Außenmaße (± 2 mm). Panels, die keine Inspektionsstandards erfüllen, werden nachbearbeitet oder abgelehnt.

5. Dokumente vor dem Versand
Zu jeder Lieferung gehören ein Chargentestbericht (der alle oben genannten Parameter abdeckt), ein Zertifikat für das Stahlträgermaterial, ein Datenblatt zur Gummimischung, ein Installations- und Wartungshandbuch sowie Verpackungsfotos. Auf Anfrage können Inspektionen durch Dritte (SGS, BV, Intertek) durchgeführt werden.

Unternehmensinformationen

Zibo Huao New Materials Ltd. hat seinen Sitz in der Stadt Zibo, Provinz Shandong --, der Keramikhauptstadt Chinas, und ist ein modernes High-Tech-Unternehmen für Design, Bereitstellung und Vertrieb. Wir beschäftigen uns insbesondere mit der Bereitstellung, Verarbeitung und dem Verkauf von verschleißfesten Produkten mit hohem Aluminiumoxidgehalt, gut hitzebeständigen Produkten sowie abriebfesten Geräten und Maschinen. Die Produkte zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, geringen Verschleißverlust, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und geringes Gewicht aus. Und sie werden häufig in der Keramik-, Bergbau-, Zement-, Eisen-, Chemie-, Farben-, Papierherstellungs-, Medizin-, Militärindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Die Märkte umfassten Europa und die USA, den Nahen Osten, Südostasien, Australien, Russland, Japan und andere Regionen und Länder. Wir bieten auch tafelförmiges Aluminiumoxid an. Die Produktionskapazität beträgt derzeit 15.000 Tonnen und wird in Zukunft auf 30.000 Tonnen erhöht. Das gesamte Aluminiumoxid ist importiertes (australisches) Aluminiumoxid, dessen Qualität stabiler und zuverlässiger ist. Die Schüttdichte von tafelförmigem Aluminiumoxid beträgt mehr als 3,5 g/cm3, das Testergebnis liegt immer über 3,53 G/cm3. Durch den unermüdlichen Einsatz aller Mitarbeiter wurden die Produkte des Unternehmens auf der ganzen Welt verkauft. Fast 30 Länder, in denen Unternehmen für widerstandsfähige Materialien und feuerfeste Materialien tätig sind, nutzen unsere Produkte. Wir wagen es, der Erste zu sein und unbegrenzte Eigenverantwortung zu schaffen, qualitativ hochwertige Produkte, hochwertigen Service und wettbewerbsfähige Preise herzustellen, um die Bedürfnisse der Kunden als Grundsatz zu erfüllen. Weiter innovativ sein und voranschreiten. Wir sind bestrebt, die Philosophie der Aufrichtigkeit und den Grundsatz „Kunden stehen an erster Stelle“ zu vermitteln und Freunde aus der ganzen Welt herzlich willkommen zu heißen, sich uns anzuschließen.