Rechteckige und keilförmige, verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramiksteine

Produktgeometrie und Designprinzipien

Warum gibt es zwei Formate?

Eine Kugelmühle ist ein zylindrischer Körper mit zwei Endkappen (konisch oder flach). Der zylindrische Teil weist eine konstante Krümmung auf; Die Endkappe weist unterschiedliche Krümmungen und flache Bereiche auf. Eine einzelne Ziegelform kann nicht gleichzeitig effektiv angeordnet werden. Rechteckige Ziegel eignen sich für ebene Flächen und Kurven mit großen Radien, wobei die Fugenabstände in einem akzeptablen Bereich bleiben. Keilförmige Ziegel sind für Zylinder mit kleinem Durchmesser und enge Kurven von entscheidender Bedeutung, während rechteckige Ziegel große dreieckige Lücken an den Außenkanten hinterlassen, die zu Verschleißpfaden werden und es der Aufschlämmung ermöglichen, in den Untergrund einzudringen.

Berechnung des Keilwinkels

Der Keilwinkel wird durch den Durchmesser des Schleifers und die Bogenlänge des Steins (Breite entlang des Umfangs) bestimmt. Die Formel lautet:

Keilwinkel (Grad)=(Ziegelbreite/Fräsradius) × (180/π)

Beispielsweise erfordert in einer Mühle mit einem Durchmesser von 2 Metern (Radius=1000 Millimeter) ein 50 Millimeter breiter Ziegelstein einen Keilwinkel von etwa (50/1000) x 57.3=2.86 Grad. In der Praxis verwenden die meisten Schleifmaschinen Standard-Keilsteine ​​mit einem Winkel von 1,8–2,3 Grad und einem Fugenspalt von 1–1,5 mm, um den verbleibenden Winkelunterschied auszugleichen. Für sehr kleine Mühlen (Durchmesser<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Ineinandergreifender Nahtmodus

Ziegel werden in einem versetzten Muster (Ziegelmauerwerk) eingebaut: Die vertikalen Fugen zwischen benachbarten Ziegeln in einer Reihe fluchten nicht mit den Fugen zwischen der oberen und unteren Reihe. Dadurch wird die mechanische Belastung auf die gesamte Auskleidung verteilt und verhindert, dass sich Risse kontinuierlich von einer Fuge zur nächsten ausbreiten. Die Überlappung zwischen den Reihen beträgt normalerweise die halbe Länge des Ziegels. Verwenden Sie an der Endabdeckung der Mühle zunächst gerade oder halbgerade Steine, um eine Referenzlinie festzulegen, und verwenden Sie dann keilförmige Steine, um den zylindrischen Teil zu vervollständigen.

Vorteile

1. Die Verschleißfestigkeit ist 200+mal höher als die von Kohlenstoffstahl

Im standardisierten Trockensand-Gummiradtest ASTM G65 zeigten 92 % Aluminiumoxid ein Verschleißvolumen von weniger als 0,50 cm³, während kohlenstoffarmer Stahl ein Verschleißvolumen von 80–120 cm³ und Gusseisen mit hohem Chromgehalt ein Verschleißvolumen von 5–10 cm³ aufwies. In Kugelmühlen beträgt die Lebensdauer rechteckiger und keilförmiger verschleißfester Aluminiumoxid-Keramiksteine ​​in der Regel 3–8 Jahre, abhängig von der Verschleißfestigkeit des Materials und den Betriebsbedingungen der Mühle, während die Auskleidung aus Manganstahl 6–18 Monate und die Auskleidung aus Gummi 1–3 Jahre beträgt. Die deutliche Verlängerung der Wartungsintervalle hat die Häufigkeit geplanter Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtauskleidungskosten für den jährlichen Betrieb gesenkt.

2. Umweltfreundliches Schleifen

Der wichtigste Vorteil der Aluminiumoxid-Ziegelauskleidung in Kugelmühlen besteht darin, dass keine Eisenverunreinigung vorliegt. Stahl- und Mangan--Stahlauskleidungen reiben ab und bringen Eisenoxid in das gemahlene Produkt ein-ein fataler Fehler bei hoch-weißer Keramik (bei der Eisen zu Verfärbungen führt), Pulvern in Elektronikqualität-, Kathodenvorläufern für Lithiumbatterien, Ferritmaterialien und Mineralien in Lebensmittelqualität-. In Kombination mit Aluminiumoxid-Mahlkugeln (ebenfalls inert) ist der gesamte Mahlkreislauf metallfrei und erzeugt ein Produkt mit einem Fe₂O₃-Gehalt unter 0,01 %. Dadurch entfällt in vielen Prozessen die Notwendigkeit einer nachgeschalteten magnetischen Trennung oder Säurelaugung.

3. Erzielen Sie eine hohe Schlagfestigkeit durch isostatisches Pressen

Dicke Aluminiumoxidsteine ​​(40-100 mm) müssen dem kontinuierlichen Aufprall jeder Mahlkugel mit einem Gewicht von 1 bis 5 Kilogramm standhalten, die aus einer Höhe von 1 bis 3 Metern in die Mühle fällt. Der isostatische Druck sorgt für eine gleichmäßige Dichte über den gesamten Ziegelquerschnitt und eliminiert den weichen Kern und die dichte Haut, die durch einachsige Kompression entstehen. Gleichmäßige und dichte Ziegel weisen im gesamten Volumen eine konstante Biegefestigkeit (92 % größer oder gleich 220 MPa, 99 % größer oder gleich 340 MPa) und Bruchzähigkeit (größer oder gleich 3,6 MPa · m ^ (1/2)) auf und können der Rissbildung und -ausbreitung bei wiederholten Stößen widerstehen. Die Erfahrung vor Ort hat gezeigt, dass ordnungsgemäß installierte isostatisch gepresste Aluminiumoxidsteine ​​in Hartgesteinserzmühlen mehr als fünf Jahre überleben können.

Produktbeschreibung

1. Zement und Baustoffe

Zementwerke verwenden Aluminiumoxid-Ziegelauskleidung in speziellen Mahlmaschinen - Weißzementklinker, Calciumaluminatzement und Hüttenzement - und Eisenverschmutzung kann die Produktfarbe oder die hydraulische Leistung beeinträchtigen. Insbesondere für Weißzementmühlen ist ein vollständig mit Keramik ausgekleideter Kreislauf (Aluminiumoxid-Ziegelauskleidung + Aluminiumoxid-Mahlkugel) erforderlich, um einen Weißgrad von 90 ISO oder höher aufrechtzuerhalten. Bei gewöhnlichem Portlandzement ist die Stahlauskleidung aus Kostengründen immer noch Standard, aber Aluminiumoxidsteine ​​werden zunehmend in Präzisionsmahlkreisläufen verwendet, wo die Produktqualität durch reduziertes Eisen verbessert wird. Mahlen Sie den Klinker vollständig im Temperaturbereich von Aluminiumoxid bei 80–150 °C.

2. Mineralien und Metallurgie

Die Mineralaufbereitungsanlage verwendet rechteckige und keilförmige, verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramiksteine ​​in den Nachmahl- und Konzentratmahlkreisläufen, wo die Produktreinheit von entscheidender Bedeutung ist: Kaolin für Papierbeschichtungen und Keramik, Kalziumkarbonat, Talkum, Baryt für Kunststofffüllstoffe und Lithiummineralien (Spodumen, Lithiumglimmer) für Batteriematerialien. Während des Lithiumerz-Mahlprozesses kann die Eisenverschmutzung die Batterieleistung beeinträchtigen und wird streng kontrolliert. Mehr als 95 % der Aluminiumoxidsteine ​​werden mit Mahlkugeln aus Aluminiumoxid oder Zirkonoxid gepaart, um die erforderliche Reinheit zu erreichen. Aufgrund der extremen Belastungen verwenden Hartgesteinsaufbereitungsanlagen, die Eisenerz, Kupfer und Gold verarbeiten, in der Regel Stahlauskleidungen. Für Sekundär- und Nachmahlkreisläufe, in denen der Verschleiß vorherrscht, können jedoch Aluminiumoxidsteine ​​verwendet werden.

3. Chemische und petrochemische Industrie

Chemiehersteller verwenden Aluminiumoxid-Ziegelauskleidung in Fabriken, die Katalysatoren, Pigmente (Titandioxid, Eisenoxidersatzstoffe), Düngemittel, Insektizide und Spezialchemikalien verarbeiten. Die chemische Inertheit von Aluminiumoxid ist entscheidend: Es reagiert nicht mit sauren oder alkalischen Rohstoffen, katalysiert keine unerwünschten Nebenreaktionen und gibt keine Schadstoffe in das Produkt ab. Bei der Herstellung von Titandioxidpigmenten erfordern sowohl die Chlorid- als auch die Sulfatroute ein eisenfreies Mahlen des Endpigments; Die Aluminiumoxid-Ziegelmühle ist eine Standardkonfiguration. Bei der Herstellung von Phosphatdüngern korrodiert saurer Schlamm bei 80-120 °C (pH 1-3) schnell die Stahlauskleidung; Aluminiumoxidsteine ​​sind sowohl verschleißfest als auch säurebeständig.

Parameterblatt

Warum uns wählen?

Wenn Sie rechteckige und keilförmige, verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikfliesen für unsere Zibo-Fabrik in Shandong spezifizieren, arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der die gesamte Produktionskette vom kalzinierten Aluminiumoxidpulver über isostatisches Pressen, Hochtemperatursintern, Größenmahlen und Inspektion kontrolliert. Diese vertikale Integration gewährleistet eine gleichbleibende Qualität zwischen den Chargen - unsere Standardabweichung der Schüttdichte für jede Charge beträgt weniger als 0,02 g/cm³ - und wettbewerbsfähige Direktpreise ab Werk ohne Zwischenhändleraufschlag.
Unser Ingenieurteam bietet Unterstützung bei der Auskleidungskonstruktion: Wir analysieren Ihre Werkszeichnungen (Durchmesser, Länge, Endkappengeometrie), Betriebsbedingungen (Materialtyp, Partikelgröße, Zufuhrrate, Temperatur, pH-Wert) und aktuelle Auskleidungsfehlermodi und empfehlen dann die beste Ziegelform (rechteckig und keilförmig), Qualität, Dicke, Klebstoffsystem und Installationsmodus. Wir stellen detaillierte Diagramme zur Auskleidungsanordnung bereit, einschließlich der Anzahl der Ziegel in jedem Bereich, Keilwinkelberechnungen und Installationsanweisungen.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen rechteckigen Ziegeln und keilförmigen Ziegeln und wann wird er benötigt?
A1: Rechteckige Ziegel haben parallele Oberflächen und werden für flache Oberflächen, Kurven mit großem Radius und zum Fräsen von Endkappen verwendet. Keilsteine ​​haben eine Seite breiter als die andere (normalerweise 50 mm breit/45 mm schmal) und werden für zylindrische Teile und andere gekrümmte Oberflächen in Kugelmühlen verwendet, wo rechteckige Steine ​​an den Verbindungsstellen dreieckige Lücken hinterlassen. Im Allgemeinen erfordern Mühlen mit einem Durchmesser von weniger als 3 Metern, dass keilförmige Ziegelsteine ​​in einem zylindrischen Körper platziert werden; Wenn die Krümmung sanft genug ist, können größere Fabriken rechteckige Ziegel mit größeren Fugenabständen verwenden.

F2: Können Aluminiumoxidsteine ​​in bestehende Stahlauskleidungsfabriken eingebaut werden?
A2: Ja. Die vorhandene Stahlauskleidung muss vollständig entfernt und die Stahlhülle auf Verformung und Korrosion untersucht werden. Nach der Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen und Grundierung) wird der Tonerdestein mit Epoxidharz oder Zementkleber direkt mit der Stahlhülle verbunden. Bitte beachten Sie, dass Aluminiumoxidsteine ​​dicker sind als Stahlauskleidungen (40–100 mm gegenüber . 10-30 mm), wodurch das Innenvolumen der Mühle leicht verringert wird. Diese Volumenreduzierung wird in der Regel durch eine längere Lebensdauer und einen geringeren Energieverbrauch ausgeglichen. Wir können die Volumenänderung und ihre Auswirkung auf den Durchsatz basierend auf der Größe Ihrer Fabrik berechnen.

F3: Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Aluminiumoxid-Ziegelauskleidung für Kugelmühlen?
A3: Die Lebensdauer hängt von der Verschleißfestigkeit des Materials, den Betriebsbedingungen der Mühle (Geschwindigkeit, Kugelbeschickungsgröße, Vorschubgeschwindigkeit), der Qualität und Dicke des Ziegels sowie der Installationsqualität ab. Allgemeine Hinweise: Keramik-Rohstoffmühle (50–60 mm, 92 % Qualität) – 5–10 Jahre; Weißzementmühle (60–70 mm, 95 %) – 4–8 Jahre; Mineralzerkleinerungsmaschine (40–50 mm, 92 %) – 3–6 Jahre; Primärmahlwerk für Hartgestein (70–100 mm, 92 %/ZTA) – 2–4 Jahre. Wir liefern genauere Schätzungen basierend auf Ihren spezifischen Betriebsbedingungen und können auf ähnliche Installationen zurückgreifen.

F4: Welcher Kleber sollte bei der Installation verwendet werden?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 °C), verwenden Sie Hochtemperatur-Epoxidharz (ausgelegt für 200 °C) oder anorganischen Phosphatkleber (ausgelegt für 800 °C). Für kostenempfindliche Anwendungen können Zement mit hohem Aluminiumoxidgehalt oder 107-Kleber (Polyvinylalkohol) verwendet werden, obwohl diese Klebstoffe eine geringere Klebefestigkeit haben und nicht für stark beanspruchte Bereiche empfohlen werden. Wir liefern kompatible Klebstoffe und legen jeder Bestellung detaillierte Misch- und Anwendungshinweise bei.