5-8/10 mm weißer geschmolzener Tafelkorund

Vorteil

1. Dichte plattenartige Kristallstruktur
Die ineinandergreifenden tafelförmigen -Aluminiumoxidkristalle mit gutem Wachstum von 5-8/10 mm weißem geschmolzenem Tafelkorund unterdrückten die Volumenschrumpfung beim wiederholten Hochtemperaturbrennen. Die mit diesem Zuschlagstoff vermischten feuerfesten Steine ​​und Gussmassen weisen eine Schrumpfungsrate von weniger als 0,3 % auf, wodurch Auskleidungsrisse und Spaltausdehnungen während des langfristigen Ofenbetriebs vermieden werden, was stärker ausgeprägt ist als gewöhnliches geschmolzenes Aluminiumoxid mit einer Schrumpfungsrate von mehr als 0,8 %.
2. Geringe Verunreinigung
Streng kontrollierte Eisen-, Natrium- und Quarzoxide können die Bildung von eutektischem Glas mit niedrigem Schmelzpunkt in feuerfesten Materialien verhindern und so das Eindringen von geschmolzenem Stahl, Zementklinker und Glasschlacke in die Auskleidungsstruktur wirksam verhindern und so den Wartungszyklus des Ofens erheblich verlängern.
3. Thermoschockbeständigkeit
Die geschlossene innere Porenstruktur dämpft den schnellen Temperaturanstieg und -abfall. Die mit 5–10 mm dickem Tafelkorund vermischten feuerfesten Komponenten können mehr als 20 Zyklen des Wechsels von Kälte und Hitze überstehen, ohne sich abzulösen, und passen perfekt zum Produktionsrhythmus der intermittierenden Stahlproduktion und Zementöfen.
4. Gleichen Sie die Partikelgrößenverteilung des Mediums aus
Füllen Sie die Lücke zwischen groben Zuschlagstoffen und feinem Pulver in der Formel für feuerfeste Materialien mit mittlerer Partikelgröße von 5 bis 10 mm, optimieren Sie die Materialpackungsdichte, reduzieren Sie die Menge des verwendeten Zementbindemittels und senken Sie die Gesamtkosten für die Rohstoffbeschaffung der Hersteller von feuerfesten Materialien.
5. Allgemeine chemische Inertheit
Eine stabile Korundkristallmatrix kann der Korrosion von saurem Schwefelrauchgas und alkalischer Schlacke widerstehen und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit neutralen, schwach sauren und schwach alkalischen Hochtemperaturen, ohne dass es zu einer strukturellen Verschlechterung kommt.

Anwendung

1. Stahl- und Hüttenindustrie
5-8/10 mm weißer geschmolzener Tafelkorund ist der Hauptzuschlagstoff für feuerfeste Aluminium-Kohlenstoff-, Magnesium-Aluminium-Kohlenstoff- und Spinellsteine, die als Hochofentröge, Pfannenauskleidungen und Stranggussdüsen verwendet werden. Seine Schlackenbeständigkeit kann der Erosion von geschmolzenem Stahl und Hochtemperatur-Hochofenschlacke widerstehen, und im Vergleich zu gewöhnlichen geschmolzenen Aluminiumoxid-Zuschlagstoffformeln wird die Lebensdauer der Pfanne um mehr als 40 % verlängert.
2. Herstellung eines Zementkalkofens
Fügen Sie Gussstücke mit hohem Aluminiumgehalt und niedrigem Zementgehalt zur Übergangszone des Drehrohrofens und zur Auskleidung des Vorwärmers hinzu. Eine niedrige Wiedererhitzungsschrumpfungsrate kann eine Rissbildung von Gussstücken bei langfristiger zyklischer Erhitzung des Zementklinkers verhindern und so die Häufigkeit der Wartung des Ofens verringern.
3. Feuerfeste Materialien
99,5 % hoch-maßgeschneiderte Fraktion wird in feuerfeste Aluminium-Chrom-Blöcke an der Glasgefäßwand gemischt; Ultraarme Eisenverunreinigungen verhindern, dass sich die Glasflüssigkeit verfärbt, und gewährleisten so die Qualität von hochtransparentem Fertigglas ohne Rohstoffverschmutzung.
4. Schmelzen von Nichteisenmetallen
Die für Kupfer-, Aluminium- und Nickelschmelzöfen vorbereiteten Auskleidungsgussteile sind beständig gegen Korrosion durch Nichteisenmetallschmelzen und saure Schmelzrauchgase und lösen das Problem der schnellen Ausdünnung der Auskleidung von feuerfesten Zuschlagstoffen mit geringer Qualität.

Der umfassende Kosteneinsparungswert der Hersteller von feuerfesten Materialien

1. Reduzieren Sie die Ausschussrate feuerfester Produkte
Die geringe Schrumpfung und die gleichmäßige Partikelgrößenverteilung haben die Bruchrate der fertigen Ziegel/Betonteile von 12–18 % (üblicherweise in billigen geschmolzenen Partikeln zu finden) auf unter 5 % reduziert, was die Produktion des fertigen Produkts und die Gewinnspanne der Fabrik direkt erhöht.
2. Verlängern Sie die Lebensdauer der Ofenauskleidung
Die Laufzeit einer feuerfesten Auskleidung, die mit unserem Zuschlagstoff 5-8/10 mm gemischt ist, ist zwei- bis dreimal länger als die einer feuerfesten Auskleidung mit braunem Korund oder weißen Partikeln geringer Reinheit, wodurch ungeplante Ausfallzeiten durch häufiges Auswechseln der Auskleidung reduziert werden.
3. Reduzieren Sie den Verbrauch an Klebstoffrohstoffen
Eine angemessene Einfüllung mittlerer Partikel hat die Schüttdichte von feuerfesten Materialchargen erhöht, wodurch die Menge an Calciumaluminat-Zementbindemittel, die pro Tonne Gießgut erforderlich ist, um etwa 10 % reduziert wurde, wodurch sich der gesamte Rohstoffaufwand für die Produktion in großem Maßstab stetig verringerte.

Grundlegende Informationen

Technische Daten

Warum sollten Sie sich für das 5-8/10 mm weiße geschmolzene Tafelkorund von HUAO entscheiden?

1. Zielgranularitäts-Screening-System
Unser einzigartiges mehrschichtiges Vibrationssieb in Huao trennt strikt die Partikelgrößen von 5–8 mm und 8–10 mm und kontrolliert den Gehalt an über- und untergroßen Partikeln auf unter 2 %, um eine einheitliche Rezeptur und Dosierungswirkung von Fabriken für feuerfeste Materialien sicherzustellen.
2. Batch-Multi-Index-Erkennung
Jede Produktionscharge muss vor der Lagerung einer Prüfung auf chemische Zusammensetzung, Schüttdichte, Schrumpfrate und Thermoschock unterzogen werden. Stellen Sie vollständige Testberichte für jede Warencharge bereit und unterstützen Sie unabhängige Laborverifizierungen durch Dritte.
3. Unterstützen Sie Kleinserienversuche und Großbestellungen
Der Mindestschwellenwert für Probebestellungen für die Erprobung neuer Formeln beträgt 500 kg; Bei einer stabilen Jahresproduktion von 10.000 Tonnen und einem dauerhaft ausreichenden Lagerbestand werden Standardbestellungen innerhalb von 8 bis 13 Werktagen geliefert und dringende Ofenrohmaterialbestellungen werden priorisiert.
4. Feuchtigkeitsbeständige Exportverpackung
Bei Großaufträgen werden wasserdichte Tonnensäcke, Paletten und Karton verwendet, um Feuchtigkeit zu verhindern und Risiken wie Verklumpung und Wassereinwirkung beim Überseetransport zu kontrollieren.

FAQ

F1: Kann dieser mittelkörnige Korund mit feinen Pulverflocken von 0–3 mm für Gussteile mit niedrigem Zementgehalt gemischt werden?
A1: Natürlich. Unser technisches Team kann ein empfohlenes Mischungsverhältnis von 5–10 mm mittlerem Zuschlagstoff + groben Partikeln + feinem Pulver basierend auf Ihrer Zieldichte und dem Schrumpfungsindex des Gießmaterials bereitstellen, um die Haltbarkeit der Auskleidung zu maximieren und gleichzeitig den Einsatz von Klebstoffen zu reduzieren.
F2: Wie hoch ist die maximale Dauertemperatur, der feuerfeste Produkte mit diesem Zuschlagstofftyp standhalten können?
A2: Die feuerfesten Steine ​​und Gussstücke werden mit unserer Standardqualität gemischt, um eine stabile Leistung während des Langzeitbetriebs bei 1700 Grad aufrechtzuerhalten. Die maßgeschneiderte hoch{3}}reine Version unterstützt Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1800 Grad für Ultrahochtemperatur-Glasöfen.
F3: Stellen Sie kostenlose Testmuster für die Prüfung feuerfester Formeln zur Verfügung?
A3: Wir stellen kostenlose kleine Proben von 1-3 kg zur Verfügung; Kunden zahlen lediglich die Gebühren für den internationalen Expressversand, die nach Leistungsüberprüfung an der Produktionslinie vollständig von späteren formellen Großbestellungen abgezogen werden können.