Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikrohre
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Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikrohre

Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikrohre sind speziell für den Langzeitbetrieb in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen, Abrieb und Korrosion konzipiert. Der Aluminiumoxidgehalt beträgt 92 %, die Mohs-Härte beträgt bis zu 9, die extrem niedrige Wasserabsorptionsrate beträgt weniger als 0,02 % und es kann kontinuierlich bei 1600 Grad arbeiten.
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Beschreibung

Technische Parameter

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Produktbeschreibung

 

Wir konzentrieren uns auf die Kontrolle der Rundheit, inneren Dichte und thermischen Stabilität von verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramikrohren während des gesamten Produktionsprozesses, um Risse und Verformungen bei der Verwendung bei hohen Temperaturen zu verhindern. Der gesamte Prozess beginnt mit einer strengen Prüfung der Rohstoffe. Wir wählen qualitativ hochwertiges Aluminiumoxidpulver und kontrollieren die Eisenoxidverunreinigungen streng, um Leistungseinbußen durch Schadstoffe zu vermeiden. Nach der Homogenisierung der Rohstoffe und dem Nassmischen haben wir zwei gezielte Formtechniken basierend auf den Rohrspezifikationen eingeführt: kontinuierliches Extrusionsformen für Rohre mit kleinem -Durchmesser, um eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen; Unregelmäßige Rohre mit großem Durchmesser nutzen isostatisches Pressen, um innere Restspannungen zu beseitigen. Nach der Formung gelangt das Rohmaterial zum segmentierten Gradientensintern in den Tunnelofen. Die maximale Sintertemperatur ist auf 1620 Grad eingestellt, mit stufenweiser Erwärmung und langsamer Abkühlung, um das Wachstum dichter Korundkristalle zu fördern und die Temperaturwechselbeständigkeit der Rohrleitung erheblich zu verbessern. Nach dem Sintern führen wir ein präzises Schleifen an beiden Enden des Rohrs durch, um sicherzustellen, dass die Flanschverbindung flach ist. Alle fertigen Produkte werden mehreren Inspektionen unterzogen, darunter Größenmessung, Härteprüfung und Luftdichtheitsprüfung. Es werden nur vollständig qualifizierte Produkte verpackt und gelagert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten.

Vorteile

 

1. Hohe Temperaturbeständigkeit
Verschleißfeste Aluminiumoxid-Keramikrohre können lange Zeit bei 1600 Grad stabil betrieben werden und übertreffen damit die Temperaturbeständigkeitsgrenze gewöhnlicher Metallrohre und minderwertiger Keramikrohre bei weitem. Es erweicht, verformt sich nicht und kollabiert in Hochtemperatur-Röhrenöfen und Glasproduktionsanlagen nicht, wodurch Anlagenabschaltungen aufgrund von Rohrleitungsschäden effektiv vermieden werden.
2. Verschleißfestigkeit
Die Mohs-Härte erreicht 9 und die dichte Rohrwand aus Korund kann der kontinuierlichen Erosion durch Partikel mit hoher Härte, Rauchgas mit hoher -Geschwindigkeit und Materialfluss widerstehen. Beim Pulvertransport und in Hochtemperatur-Rauchgasleitungen ist seine Verschleißfestigkeit mehr als 20-mal höher als die von gewöhnlichen Stahlrohren, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
3. Starke chemische Korrosionsbeständigkeit
Eine stabile Aluminiumoxid-Kristallstruktur kann der Erosion durch die meisten Säuren, Basen und chlorhaltigen Medien widerstehen. Es eignet sich besonders für chemische Rohrleitungen, die Aluminiumchlorid und korrosive Rauchgase transportieren, und rostet oder korrodiert nicht wie Metallrohrleitungen.
4. Extrem niedrige Wasseraufnahmerate
Die innere Struktur hat fast keine verbundenen Poren und die Wasserabsorptionsrate wird unter 0,02 % kontrolliert. Es kann wirksam verhindern, dass flüssige und gasförmige Medien in die Rohrwand eindringen, eine interne strukturelle Verschlechterung vermeiden und eine stabile Leistung in feuchten und abwechselnd kalten und heißen Umgebungen aufrechterhalten.

 

 

Anwendung

 

1. Laboranalysegeräte
Es handelt sich um das passende Kernrohr für Labor-Hochtemperatur-Röhrenöfen und Muffelöfen, die zum Erhitzen, Analysieren und Schmelzen von Metall- und Nichtmetallproben verwendet werden. Seine hohe Reinheit verunreinigt die Versuchsproben nicht und seine stabile Hochtemperaturleistung gewährleistet die Genauigkeit der Versuchsdaten.
2. Industrieller Hochtemperaturofen
Vakuumröhrenöfen und Atmosphärenöfen werden häufig in der Metallurgie und in der Industrie für neue Materialien eingesetzt. Als Innenbehälter des Ofens isoliert er das Material von der Ofenleitung, schützt die Heizkomponenten und sorgt für eine stabile Arbeitsumgebung mit hoher -Temperatur im Ofen.
3. Chemische Industrie
Seine hohe Chlor- und Korrosionsbeständigkeit löst das Problem der schnellen Beschädigung gewöhnlicher Rohrleitungen in korrosiven chemischen Umgebungen und wird auch in Hochtemperatur-Reaktionsleitungen in der Feinchemikalienproduktion eingesetzt.
4. Metallurgische und thermische Ausrüstung
Wird als Drahtschutzrohr für Elektroöfen und als Hochtemperatur-Rauchgas-Förderrohr in Schmelzöfen verwendet. Es isoliert Hochtemperatur-Rauchgas und Schlacke, schützt interne elektrische Komponenten und gewährleistet den sicheren Betrieb metallurgischer Wärmeanlagen.
 

 

Technische Daten

 

Artikel/Produkt HA-92
AL2O3 Größer oder gleich 92
Fe2O3(%) Kleiner oder gleich 0,2
Mohs-Härte Größer oder gleich 9
Wasseraufnahme (%) Kleiner oder gleich 0,02
Schüttdichte (g/cm3) Größer oder gleich 3,60

 

 

Warum sollten Sie sich für die verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramikrohre unserer hUAO entscheiden?

 

1. Wir verfügen über eine professionelle Produktionslinie
Wir verfügen über exklusive Produktionslinien für die Extrusion von Keramikrohren und das isostatische Pressen, anstatt die Ausrüstung mit Keramikkugeln und -fliesen zu teilen. Der professionelle Produktionsmodus gewährleistet die Rundheit und strukturelle Stabilität jeder Rohrleitung.
2. Vollständige Prozessqualitätskontrolle
Von der Rohstoffinspektion bis zur Lieferung des fertigen Produkts werden in jeder Phase Probenahmen und Tests durchgeführt, um unqualifizierte Produkte in Echtzeit auszuschließen und eine 100 % qualifizierte Lieferung sicherzustellen.
3. Unterstützen Sie die Anpassung
Unser technisches Team führt eine persönliche -zu{1}}Kommunikation mit Kunden, um Produkte basierend auf Geräteparametern und Arbeitsbedingungen zu entwerfen. Unterstützen Sie die Anpassung von Kleinserientests.
4. Stabile Produktionskapazität
Die jährliche Produktion von Keramikrohren erreicht 12.000 Tonnen und es gibt einen ausreichenden Lagerbestand an Standardprodukten. Standardbestellungen können innerhalb von 7 bis 15 Werktagen geliefert werden.
5. Zuverlässiger Transportschutz
Zerbrechliche Keramikrohre werden mit gezielten stoßfesten und wasserdichten Maßnahmen verpackt, und die Produktschadensrate während des Transports wird auf unter 0,5 % gesenkt.

 

 

 

 

 

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