Keramisches Mantelrohr

Professioneller Produktionsprozess

1. Rohstoffklassifizierung und -siebung
Je nach Materialqualität werden hochreine Aluminiumoxid-/Mullit-/Zirkonoxidpulver mit strenger Partikelgrößenverteilung ausgewählt und mehreren Behandlungen zur Entfernung von Verunreinigungen unterzogen, um die Reinheit und Stabilität der Rohstoffe sicherzustellen.
2. Formeloptimierung und gleichmäßiges Mischen
Fügen Sie leistungsstarke Keramikadditive entsprechend den Anwendungseigenschaften verschiedener Materialien hinzu, optimieren Sie die Formel, verbessern Sie die Wärmeschockbeständigkeit und die Formleistung des Produkts und mischen Sie die Rohstoffe gleichmäßig mit professionellen Geräten, um die gleichbleibende Leistung des Keramikmantelrohrs sicherzustellen.

3. Präzisionsumformung und Strukturumformung
Durch den Einsatz fortschrittlicher Extrusionsform- und isostatischer Presstechnologie sorgt die präzise Steuerung von Formdruck und -geschwindigkeit für eine gleichmäßige Wandstärke und eine genaue Größe des Rohrkörpers und ermöglicht das einmalige Formen von Strukturen an beiden Enden offen und an einem Ende geschlossen. Beim erweiterten Typ wird während des Umformprozesses hitzebeständiger Stahldraht eingebettet.
4. Gradienten--Trocknung bei niedriger Temperatur
Auf den geformten Keramikbarren wird eine Gradiententrocknungsbehandlung angewendet, um die innere Feuchtigkeit langsam zu entfernen, die Trocknungsgeschwindigkeit und -temperatur streng zu kontrollieren, Risse und Verformungen des Barrens aufgrund schneller Austrocknung zu vermeiden und die strukturelle Integrität des Barrens sicherzustellen.
5. Sintern und Verdichten bei hoher Temperatur
Schicken Sie den getrockneten Knüppel zum Sintern in einen professionellen Hochtemperaturofen, passen Sie die Sintertemperatur und die Isolationszeit entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften an (1400 Grad bis 1700 Grad) und stellen Sie sicher, dass die Rohrstruktur vollständig dicht ist.
6. Präzisionsbearbeitung und Maßkalibrierung
Feinschleifen und Präzisionsbearbeitung des gesinterten Rohrkörpers, Kalibrierung von Außendurchmesser, Innendurchmesser und Längenabmessungen, Gewährleistung der Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit des Produkts sowie Erfüllung der Montageanforderungen von Industrieanlagen.
7. Vollständige Leistungsprüfung und Luftdichtheitsprüfung
Führen Sie für jede Produktcharge eine 100-prozentige Leistungsprüfung durch, einschließlich Härte-, Festigkeits-, Wärmeleitfähigkeits- und Isolationsleistungsprüfungen. Führen Sie Luftdichtheitsdruckprüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Produkte eine absolute Luftdichtheitsleistung erreichen, und eliminieren Sie nicht qualifizierte Produkte.
8. Klassifizierungsverpackung und Schadensschutz
Je nach Größe, Struktur und Menge der Produkte werden für die Verpackung stoßfester Schaumstoff und Papp-/Holzkisten verwendet. Der lange Rohrkörper wird mit speziellen Halterungen befestigt, um Kollisionen und Beschädigungen während des Transports zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Produkte beim Empfang durch den Kunden intakt sind.

Vorteil

1. Mehrere Materialoptionen
Wir bieten drei Hauptmaterialsysteme für keramische Mantelrohre an: Aluminiumoxid (99,7 % bis 60 % Gehalt), Mullit und Zirkonoxid, mit einem langfristigen Arbeitstemperaturbereich von 1200 bis 1700 Grad. Kunden können die kostengünstigsten Materialien basierend auf den tatsächlichen Temperatur-, Korrosions- und Verschleißbedingungen der Arbeitsumgebung auswählen.
2. Ultrahohe Temperaturbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit
Die dichte Keramikstruktur, die durch Hochtemperatursintern entsteht, hält extrem hohen Temperaturen lange Zeit stand und weist eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit auf. Es kann sich an die schnellen Heiz- und Kühlzyklen von Industrieanlagen anpassen, ohne zu reißen oder sich zu verformen, und weist eine stabile Leistung auf.
3. Absolute Luftdichtheit und starke Korrosionsbeständigkeit
Alle Produktstufen erreichen eine 100-prozentige Luftdichtheit, wodurch die internen und externen Medien des Rohrkörpers effektiv isoliert werden können. Es widersteht der Korrosion der meisten Säuren, Laugen und chemischen Medien im industriellen Bereich und reagiert nicht mit den in Kontakt kommenden Substanzen, wodurch der sichere Betrieb der internen Komponenten gewährleistet wird.
4. Hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Die Mohs-Härte von hochreinem Aluminiumoxid erreicht 9, und Zirkonoxidmaterial weist eine extrem hohe Biege- und Druckfestigkeit auf. Die Oberfläche des Rohrs ist glatt und widersteht dem Verschleiß durch Feststoffpartikel in der Arbeitsumgebung, mit langer Lebensdauer und geringerer Austauschhäufigkeit.
5. Hervorragende elektrische Isolationsleistung
Es verfügt über einen hohen Durchgangswiderstand und eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit und kann bei hohen Temperaturen eine stabile Isolationsleistung aufrechterhalten.

Material

F1: Können Sie den Katalog Ihres Unternehmens sehen?

A1: Ja, bitte senden Sie uns eine E-Mail, wir senden es Ihnen zu.

F2: Wie kann die Qualität des Produkts sichergestellt werden?

A2: Nehmen Sie als Beispiel tafelförmiges Aluminiumoxid. Vor dem Versand machen wir Fotos, nehmen Proben und schicken sie zur physischen Untersuchung an das Labor. Es wird zur chemischen Prüfung an Drittinstitutionen gesendet, um die Produktqualität sicherzustellen.

F3: Können Sie kostenlose Muster zur Verfügung stellen?

A3: Ja, wir können es liefern. Bitte senden Sie uns spezifische Anforderungen, wir wählen das richtige Produktmuster aus.