Kugel aus Zirkonkeramik
Beschreibung
Technische Parameter
Produktbeschreibung
Das Zirkonoxid-Keramikkugel-Mahlmedium besteht aus einer eutektischen mikrokristallinen Matrix mit 57 % Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid und bildet eine eng ineinandergreifende Kornstruktur ohne innere Hohlräume. Es schließt die Marktlücke zwischen hochdichten Aluminiumoxidperlen und reinen Zirkonoxidperlen mit hoher Dichte und einer Packungsdichte von 2,80 g/cm³, um die kinetische Mahlenergie und die Gerätebelastung auszugleichen. Im Gegensatz zu Einzelkomponenten-Mahlmedien verhindert sein Phasenübergangs-Verstärkungsmechanismus wirksam die Rissausbreitung während der Langzeitzyklen von Sandmühlen und reduziert so die Bruchrate von Perlen bei kontinuierlichen Materialkollisionen erheblich. Die glatte Spiegeloberfläche reduziert Materialanhaftungsrückstände und ermöglicht einen schnellen Farbwechsel, ohne dass eine gründliche Gerätereinigung erforderlich ist.
Vorteil
1. Dichtebelastung ausgleichen
Eine Dichte von 2,80 g/cm³ kann eine ausreichende Scherkraft bereitstellen, ohne den Sandmühlenrotor zu überlasten, wodurch die Lebensdauer des Rotors und der Zylinderlaufbuchse um mehr als 30 % verlängert wird.
2. Extrem niedrige Bruchrate
Phasenverstärkung hemmt die Rissausbreitung; Im Langzyklusbetrieb bei 1200–1800 U/min wurde die Produktion von zerkleinerter Perlenschlacke im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumoxidperlen um 65 % reduziert.
3. Reduzieren Sie die Reinigungszeit der Geräte
Das Polieren nahtloser sphärischer Oberflächen minimiert das Anhaften von Pigmentrückständen und reduziert die Reinigungszeit der Geräte bei Batch-Farbwechselprozessen um fast die Hälfte.
4. Geringe Umweltverschmutzung
Kontrollieren Sie Spurenelemente wie Eisen und Silizium streng, um ein Vergilben der fertigen Beschichtungen und eine Abweichung von Verunreinigungen durch elektronisches Pulver zu verhindern.
5. Breite Viskositätskompatibilität
Es verfügt über eine stabile Dispergierbarkeit für wasserbasierte, alkoholbasierte und schwach esterbasierte Lösungsmittelaufschlämmungen, ohne dass sich die Perlen ausdehnen oder korrodieren.
6. Lange Lebensdauer
Der gleichmäßige mikrokristalline Verschleißverlust bleibt unter 1,5 g/kg · h und die monatliche Nachfüllhäufigkeit wird um mehr als 50 % reduziert.
Anwendung
Aufgrund ihrer Haltbarkeit und chemischen Stabilität werden Zirkonoxid-Keramikkugeln in zahlreichen Präzisionsindustrien häufig eingesetzt:
1. Elektronische Materialien
2. Material der positiven Elektrode der Lithiumbatterie
3. Elektronisches Keramikpulver
4. Halbleiter-Polierschlammsystem
5. Chemische Behandlung
6. Pigmentdispersionssystem
7. Feinchemisches Mahlen
8. Herstellung katalytischer Materialien
9. Industrie für neue Materialien
10. Nano-Pulvermahlung
11. Herstellung von Funktionskeramik
12. Hochreine Oxidverarbeitung
13. Beschichtungs- und Tintenindustrie
14. High-End-Pigmentmahlung
15. Dispersion von Inkjet-Materialien
16. Raffinierte Beschichtungsaufschlämmung
In all diesen Umgebungen ist eine konsistente Kontrolle der Partikelgröße von entscheidender Bedeutung. Die Stabilität von Zirkonoxid-Keramikkugeln trägt dazu bei, die Produkteinheitlichkeit aufrechtzuerhalten und die Qualität der nachgelagerten Anwendungen zu verbessern.
Technische Daten
| Spezifikationen |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Größer oder gleich 57 |
Größer oder gleich 70 |
Größer oder gleich 87 |
Größer oder gleich 66 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 3 |
|
ZrO2(%) |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 5 |
Größer oder gleich 18 |
Größer oder gleich 62 |
Größer oder gleich 70 |
|
SiO2(%) |
Kleiner oder gleich 30 |
Kleiner oder gleich 20 |
Kleiner oder gleich 5 |
Kleiner oder gleich 12 |
Kleiner oder gleich 30 |
Kleiner oder gleich 24 |
|
Schüttdichte (g/cm³) |
Größer oder gleich 2,80 |
Größer oder gleich 3,15 |
Größer oder gleich 3,70 |
Größer oder gleich 3,78 |
Größer oder gleich 4,48 |
Größer oder gleich 4,60 |
|
HV-Härte (Gpa) |
Größer oder gleich 7 |
Größer oder gleich 8 |
Größer oder gleich 12,5 |
Größer oder gleich 11 |
Größer oder gleich 10 |
Größer oder gleich 10 |
|
Bruchfestigkeit (N) |
Größer oder gleich 25 (∅1.5-2) |
Größer oder gleich 800 (∅13.5) |
Größer oder gleich 1000 (∅3) |
Größer oder gleich 12000 (∅8) |
Größer oder gleich 1200 (∅3) |
Größer oder gleich 1300 (∅3) |
|
Wasseraufnahme |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Verschleißverlustrate (g/kg.h) |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
Kleiner oder gleich 1,5 |
|
Sphärizität |
Größer oder gleich 95 % |
Größer oder gleich 95 % |
Größer oder gleich 95 % |
Größer oder gleich 95 % |
Größer oder gleich 95 % |
Größer oder gleich 95 % |
Größe
|
∅0,2–0,4 mm |
∅0,4–0,6 mm |
∅0,6–0,8 mm |
∅0,8–1,0 mm |
∅1,0–1,2 mm |
|
∅1,2–1,4 mm |
∅1,4–1,6 mm |
∅1,5–2,0 mm |
∅2,0–2,5 mm |
∅2,5–3,0 mm |
|
∅3,0–3,5 mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Unsere Produktion von Zirkonoxid-Keramikkugeln in Huao umfasst einen streng kontrollierten keramischen technischen Prozess, der darauf abzielt, Konsistenz und Leistungszuverlässigkeit sicherzustellen.
Zu den Hauptproduktionsstufen gehören:
Auswahl an Rohstoffen für hoch{0}reines Zirkonoxidpulver
Fügen Sie Stabilisatoren zur Phasensteuerung hinzu
Präzise Kugelformung durch isostatisches Pressen oder Walzen
Hochtemperatur-Sinterverdichtung
Kontrollieren Sie die Kühlung, um die Kristallstruktur zu stabilisieren
Schleifen und Oberflächenpolieren
Endkontrolle und Chargenleistungsprüfung
Jede Produktcharge wird Tests auf Härte, Rundheit, Dichtegleichmäßigkeit und Verschleißfestigkeit unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Warencharge unter industriellen Betriebsbedingungen konstant betrieben werden kann.
Verpackung und Logistik
Um eine sichere Lieferung und einen stabilen Produktzustand zu gewährleisten, werden Zirkonoxid-Keramikkugeln in einem feuchtigkeitsbeständigen Verpackungssystem mit verstärkter Versiegelung verpackt.
Zu den Verpackungsmöglichkeiten gehören:
Kleinserienbestellungen mit 25-kg-wasserdichten Säcken und Paletten
Großaufträge mit versiegelten wasserdichten Tonnensäcken mit Futter und Paletten
Logistikmöglichkeiten:
Transport großer Industriegüter auf dem Seeweg
Luftfracht (dringender Bedarf)
Regionale Lieferung per Landtransport
Alle Verpackungsdesigns sind darauf ausgelegt, Verunreinigungen, Feuchtigkeitsaufnahme und mechanische Beschädigungen während des Transports zu verhindern.
FAQ
F1: Was macht Zirkonoxid besser als Schleifkörper aus Aluminiumoxid?
A1: Im Vergleich zu Aluminiumoxid haben Zirkonoxidkeramikkugeln eine höhere Zähigkeit, eine geringere Verschleißrate und eine bessere Bruchfestigkeit unter Hochenergie-Mahlbedingungen.
F2: Kann es für Nassschleifsysteme verwendet werden?
A2: Ja, es funktioniert sowohl in Nass- als auch Trockenschleifumgebungen sehr gut, insbesondere bei der Verarbeitung auf Schlammbasis.
F3: Wird es das gemahlene Produkt verunreinigen?
A3: Nein, aufgrund seiner chemischen Stabilität und seines geringen Verschleißes kann es auch bei empfindlichen Anwendungen einen hochreinen Output aufrechterhalten.
F4: Welche Branchen profitieren am meisten von diesem Material?
A4: Branchen wie Lithiumbatterien, Keramik, Pigmente und fortschrittliche chemische Verarbeitung haben stark von seiner Leistung profitiert.
F5.: Wie lange dauert es normalerweise?
A5: Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab, aber bei gleicher Arbeitsbelastung ist die Lebensdauer von Zirkonoxid-Keramikkugeln in der Regel viel länger als die von herkömmlichen Schleifkörpern.
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