Detaillierte Erläuterung des Herstellungsprozesses von kalziniertem Aluminiumoxidpulver

Die Hauptrohstoffe für die Produktion sind Bauxit oder industrielles Aluminiumhydroxid, die mehrere Vorbehandlungsprozesse erfordern:
Zerkleinern und Mahlen: Verwendung von Kugelmühlen oder Zerkleinerungsgeräten zum Mahlen von Rohstoffen auf Partikelgrößen unter 200 Mesh, wodurch die Effizienz nachfolgender Reaktionen verbessert wird;
Chemische Reinigung: Verunreinigungen wie Silizium, Kalzium und Magnesium werden durch Säurelaugung, Kalksteinneutralisation und andere Methoden entfernt. Einige Unternehmen nutzen auch Filtrationstechnik zur Abtrennung von Rotschlamm (Abfallrückstände);
Trocknen und Dehydrieren: Entfernen Sie freies Wasser und kristallines Wasser in einem Vorofen bei 200 -300 Grad, um Risse während der Hochtemperaturkalzinierung zu vermeiden.

Dies ist die Kernphase des Prozesses, die sich direkt auf die Reinheit und Kristallstruktur des Produkts auswirkt:
Kalzinierung im Drehrohrofen: Die Rohstoffe werden bei einer hohen Temperatur von 1300-1500 Grad für 4–6 Stunden in einem geneigten Drehrohrofen kalziniert, um die vollständige Umwandlung von – Al₂ O3 in eine stabile Phase mit einer Reinheit von über 99,5 % sicherzustellen;
Technologie zur Steuerung der Gradiententemperatur: Die von einem bestimmten Unternehmen in der Provinz Shandong entwickelte „Gradientenkalzinierungsmethode“ steuert die Temperaturzone im Ofen, verkürzt die Reaktionszeit durch schrittweises Erhitzen und reduziert den Energieverbrauch um 18 %.
Abgasbehandlung: Das beim Kalzinierungsprozess entstehende CO₂, Nitrid und andere Abgase werden vor der Ableitung durch Entstaubungs- und Entschwefelungsgeräte gereinigt, was den Umweltstandards entspricht.

Das kalzinierte Aluminiumoxid muss einer Feinverarbeitung unterzogen werden, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:
Schneller Kühlprozess: Hochtemperaturmaterialien werden durch Luft- oder Wasserkühlsysteme schnell abgekühlt, um sekundäres Kristallwachstum und Pulveragglomeration zu verhindern;
Mehrstufige Zerkleinerung:
Grobzerkleinerungsstufe: Backenbrecher oder Kugelmühle zerkleinert Blockmaterialien auf Millimeterebene;
Ultrafeines Mahlen: Luftstrom-Pulverisierer oder mechanische Mühlen verfeinern das Pulver weiter auf Mikrometerebene (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Moderne Technologie legt Wert auf umweltfreundliche Produktion und Abfallverwertung:
Rotschlamm-Recycling: Nach der Extraktion von Eisenelementen aus kalziniertem Abfall (Rotschlamm) durch magnetische Trennung können diese zu Straßenbettmaterialien oder keramischen Rohstoffen verarbeitet werden;
Abwasserrecycling: Reinigungsabwasser wird durch Sedimentation, Umkehrosmose und andere Technologien behandelt, um Recycling zu erreichen und den Wasserverbrauch zu reduzieren