Verschiedene Faktoren, die die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramikkugeln beeinflussen

In diesem Artikel stellen wir hauptsächlich verschiedene Faktoren vor, die die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramikkugeln beeinflussen. Aluminiumoxidkeramikkugeln werden derzeit häufig als Hightech-Keramikprodukte verwendet, die aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Festigkeit Aufmerksamkeit erregt haben. Aluminiumoxid-Keramikkugeln werden hauptsächlich zur Herstellung von Blindglasuren in der Keramikindustrie und zur Herstellung von feinem Pulver in der Elektronik-, Chemie-, Metallurgie-, Kohlengruben- und anderen Industriezweigen verwendet.

Aluminiumoxid selbst ist ein ausgezeichnetes Material. Im Vergleich zu anderen Schleifmitteln ist die Härte hoch und das spezifische Gewicht groß. Die Belastung des zu schleifenden Materials im selben Schleifkörper wird erhöht, der Kugelstein ist dicht, die Spezifikationen sind sauber und die Wahrscheinlichkeit einer Schleifkollision zwischen der Kugel und dem Material wird erhöht. Kann die Schleifzeit erheblich verkürzen und die Schleifeffizienz verbessern. Unter diesem Gesichtspunkt ist die Verschleißfestigkeit ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Aluminiumoxidkeramikkugeln. Welche Faktoren beeinflussen die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramikkugeln?

Rohstoff:

α-Al 2 O {{2}: Als Basis des Produkts ist Aluminiumoxidpulver, der Hauptrohstoff für Aluminiumoxid, das wichtigste. Seine Reinheit, Umwandlungsrate von α-Al 2 O {{2} und die Feinheit des Pulvers beeinflussen die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramikkugeln. Wichtiger Faktor des Geschlechts. Als Aluminiumoxidkeramikkugeln, deren Hauptkristallbild α-Al {{1 ist }} O {{2}} ist es äußerst wichtig, Pulver mit guter Sinteraktivität und angemessener Umwandlungsrate von α-Al 2 O {{2} auszuwählen. Die Umwandlung Die Umwandlungsrate von α-Al 2 O {{2} ist hoch, die Kalzinierungstemperatur ist relativ hoch, die Härte des Materials erhöht die Schwierigkeit des Pulvermahlens erheblich und die Sinteraktivität ist gering. Wenn die Sintertemperatur erhöht wird, steigen nicht nur die Kosten, sondern auch das Kornwachstum ist ungünstig. Eine gleichmäßige Mikrostruktur wird gebildet, aber die Verschleißfestigkeit nimmt ab die Umwandlungsrate von α-Al 2 O. {{2}} ist niedrig, seine Kalzinierungstemperatur ist relativ niedrig, die Härte des Pulvers ist geschwächt, das Mahlen ist relativ einfach und die Sinteraktivität ist groß, aber das Produkt schrumpft mit der Kristallumwandlung stärker. Risse und Verformungen des Produkts verursachen.

Die Partikelgröße von Aluminiumoxidkeramikpulver: Je feiner das Pulver unter den gleichen Bedingungen ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche, desto höher ist die freie Oberflächenenergie, desto größer ist die Sinterantriebskraft und desto niedriger ist die Sintertemperatur α-Al 2 O 3 -Pulver und andere Pulver in der Produktion sind einer der Schlüssel, um die Gesamtqualität von Aluminiumoxidkeramikkugeln zu erfassen.