Der Zerfallsprozess vom Erz zum verschleißfesten Aluminiumoxid-Auskleidungsstein

Wie wir alle wissen, werden verschleißfeste Aluminiumoxid-Auskleidungssteine ​​als Kugelmühlenauskleidung mit hoher Härte, hoher Dichte, geringem Verschleiß, hoher Regelmäßigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften häufig in Keramik, Zement, Farben, Pigmenten, Chemikalien und Pharmazeutika verwendet , Beschichtungen, Verarbeitung anorganischer Mineralpulver und andere Industrien, dann werden aus Erz verschleißfeste Oxidauskleidungssteine ​​hergestellt?

Nachdem das aluminiumoxidhaltige Erz abgebaut wurde, wird es zu industriellem Aluminiumoxid (-AL2O3) aufgeraut, wobei der Aluminiumoxidgehalt zu diesem Zeitpunkt etwa 65 % beträgt, und dann tief in Aluminiumoxidpulver (-AL2O3) verarbeitet, wobei der Aluminiumoxidgehalt 99,5 erreicht %, die als Rohstoff für Feinkeramik verwendet werden können, die von verschiedenen Keramikunternehmen gekauft werden kann.

Nachdem das Aluminiumoxidpulver in die Fabrik gelangt ist, wird es im Allgemeinen zunächst hergestellt, um sicherzustellen, dass die Feinheit des Aluminiumoxidpulvers den Produktionsanforderungen entspricht, und eine kleine Menge Bindemittel, gröbere Partikel und feines Pulver werden zu Knüppeln zusammengefügt, die platziert werden im Metallmodell geformt und unter Druck auf der Presse geformt.

Der verschleißfeste Aluminiumoxid-Auskleidungsstein wird nach der Umformung zum Ofenwagen in den Hochtemperatur-Tunnelofen, nach der Hochtemperaturkalzinierung bei 1700 Grad, fertiggestellt, und dann wird der Werkstattmeister gesiebt, poliert und dann verpackt Je nach den Bedürfnissen der Kunden, das Auto zu beladen und an verschiedene Orte zu schicken, spielen sie die Rolle eines verschleißfesten Auskleidungsziegels.