Warum ist tafelförmiges Aluminiumoxid ideal für feuerfeste Auskleidungen?

Beim schnellen Sintern in einem Schachtofen wachsen die Aluminiumoxidkörner zu ineinandergreifenden Platten, die statt offener Kanäle winzige verschlossene Poren im Inneren hinterlassen. Da diese Poren nicht mit der Oberfläche verbunden sind, können geschmolzene Schlacke und Gase nicht leicht eindringen. Steigen oder fallen die Auskleidungstemperaturen innerhalb von Minuten um mehrere Hundert Grad, wirken die verschlossenen Poren als Spannungspuffer und reduzieren so die Rissbildung. Feldbeobachtungen zeigen, dass Gussmassen auf der Basis von tafelförmigem Aluminiumoxid -häufige thermische Zyklen mit sichtbar weniger Abplatzungen überstehen als herkömmliche Materialien auf der Basis von Bauxit-.

In Stahlwerkspfannen werden tafelförmige Aluminiumoxid-Gusserzeugnisse häufig in der Prallplatte, der Schlackenzone und den Bohrlochblockbereichen platziert, wo sowohl Erosion als auch thermischer Schock schwerwiegend sind. Aus ähnlichen Gründen werden sie in Zementwerken in Ofenabläufen und Brennerrohren eingesetzt. Da das Material über 99 % Al₂O₃ enthält, führt es nur wenige Verunreinigungen ein, die niedrigschmelzende Phasen bilden könnten. Benutzer berichten häufig, dass sich die Wartungsintervalle im Vergleich zu standardmäßigen Auskleidungen mit hohem Aluminiumoxidgehalt um 30 bis 50 % verlängern und dass einige Installationen über 1.000 Durchgänge laufen, bevor eine größere Neuauskleidung erforderlich ist.