Kurze Analyse von Spritzgussgeräten für Aluminiumoxidkeramik

Die Aluminiumoxidkeramik-Spritzgießmaschine besteht im Allgemeinen aus einer Plastifiziervorrichtung (oder Spritzvorrichtung), einer Formklemmvorrichtung, einer Öldruckvorrichtung und einer elektronischen und Stromversorgungssteuervorrichtung. Der Typ kann je nach den verschiedenen internen Typen in Kolbentyp und Parallelpropellertyp unterteilt werden Struktur des Weichmachers. In den letzten Jahren wird allgemein angenommen, dass letzterer mehr Vorteile hat.

Die Keramikspritzgussmaschine aus Aluminiumoxid basiert auf der elektronischen und Leistungssteuerungsvorrichtung, die die Hydraulikvorrichtung antreibt und die Weichmacher- und Formklemmvorrichtung nacheinander arbeiten lässt. Die Arbeitsweise lautet: Der keramische Rohstoff wird durch den Trichter in den Zylinderkörper eingebracht. Das Rohmaterial wird geschmolzen und gerührt, während es zum Ende des Zylinderkörpers geschickt und durch die Düse am Ende des Zylinderkörpers in den Hohlraum der Metallform eingespritzt wird.

Aluminiumoxid-Keramikformmaterialien verwenden im Allgemeinen legierten Stahl mit hoher Sauberkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das Formdesign sollte den Fließeigenschaften des Keramik-Polymer-Systems entsprechen. Um das Schrumpfen des Formkörpers zu verringern und die Luft in der Form zu verhindern Wenn sich der Formkörper nicht im Formkörper verfängt, sollte berücksichtigt werden, dass die Form die Auslassöffnung steuert. Auf dem ringförmigen Produkt ist die gegenüberliegende Seite des Gitters anfällig für Schweißlinien. Achten Sie daher auf die Position des Gitters. Um die Spritzgussbedingungen zu optimieren, ist es für eine detaillierte Verwaltung erforderlich, sich auf das Temperaturmanagement der Form, des Zylinders usw. und des Drucksensors in der Form zu verlassen. Zusätzlich sollte eine Kühlnut in der Form vorhanden sein Es ist sehr effektiv, die Genauigkeit des Formkörpers zu verbessern, da der Temperaturregler gekühlt und erwärmt werden kann, um die Formtemperatur konstant zu halten. Aufgrund der großen Menge an organischen Materialien, die im r verwendet werden Um keine thermischen Risse im Rohling zu verursachen, ist auch das Entfetten ohne Kohlenstoffrückstände ein wichtiges Thema.

Handwerkskunst

Das Spritzgussprinzip von Aluminiumoxidkeramiken ist im Wesentlichen das gleiche wie das von Kunststoffen. Dem Kunststoff wird nur eine große Menge Keramikpulver beigemischt. Um die Spritzgussbedingungen zu verbessern, müssen organische Materialien ausgewählt werden, die den verwendeten Rohstoffen entsprechen und um die Menge der Zugabe auszuwählen. Um einen dichten und gleichmäßigen spritzgegossenen Körper zu erhalten, ist die Konzentration an Keramikpulver höher. Aber zu hoch verschlechtert die Umformleistung. Um die Fließfähigkeit des gemischten Knüppels zu verbessern, Die Viskosität des Dispergierpolymersystems sollte verringert werden. Als Vorbehandlung ist es wichtig, die Dispergierbarkeit des Keramikpulvers zu verbessern. Um die Fließfähigkeit des Polymers zu verbessern, müssen geeignete Weichmacher und Schmiermittel zugesetzt werden.

Während des Rührvorgangs wird das Keramikpulver benetzt und mit dem Bindemittel bedeckt, und alle können vor dem Spritzgießen zu einer einheitlichen Verbindung geformt werden. Außerdem müssen sie abgekühlt, getrocknet und zerkleinert werden, um Partikel zu erhalten, die zum Zuführen des Trichters der Spritzgussmaschine geeignet sind.