Herstellungsprozess von Aluminiumoxid-Keramikpulver

Das Aluminiumoxidpulver wird gemäß unterschiedlichen Produktanforderungen und unterschiedlichen Formgebungsverfahren zu Pulvermaterial verarbeitet. Die Partikelgröße des Pulvers beträgt weniger als 1 μm Mikrometer, wenn die Herstellung von hochreinen Aluminiumoxid-Keramikprodukten zusätzlich zu der Aluminiumoxid-Reinheit von 99 Prozent erforderlich ist, aber auch ultrafein gemahlen und die Partikelgrößenverteilung gleichmäßig gemacht werden muss. Beim Extrudieren oder Spritzgießen sollten Bindemittel und Kunststoffmittel in Pulverform eingeführt werden, im Allgemeinen thermoplastischer Kunststoff oder Harz mit einem Gewichtsverhältnis von 10-30 Prozent. Das organische Bindemittel sollte mit Aluminiumoxidpulver bei 150-200 Grad gemischt werden erleichtern den Formvorgang. Den durch Heißpressverfahren geformten Pulvermaterialien muss kein Bindemittel zugesetzt werden. Wenn die Verwendung von halbautomatischem oder automatischem Trockenpressformen besteht, gibt es spezielle technische Anforderungen an das Pulver, die Notwendigkeit, das Pulver mit einem Sprühgranulationsverfahren zu behandeln, damit es kugelförmig erscheint, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu erleichtern automatische Füllform Wandleiste. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Formwand zu verringern, ist es außerdem erforderlich, 1 bis 2 Prozent Schmiermittel hinzuzufügen. Wie Stearinsäure? Und Bindemittel PVA.

Zum Trockenpressen ist eine Pulversprühgranulation erforderlich, bei der Polyvinylalkohol als Bindemittel eingebracht wird. In den letzten Jahren wurde ein wasserlösliches Paraffin als Bindemittel für die Sprühgranulation von Al2O3 entwickelt, das unter Erwärmung eine gute Fließfähigkeit aufweist. Das Pulver nach der Sprühgranulation muss eine gute Fließfähigkeit, lockere Dichte und eine Reibungstemperatur des Fließwinkels von weniger als 30 Grad aufweisen. Um eine höhere Gründichte zu erhalten, ist das Teilchengrößenverhältnis ideal.