Produktionsprozess von Sintered tabellarischer Aluminiumoxid

Bei der Herstellung von gesinterten tabellarischen Aluminiumoxid besteht der Schlüssel darin, eine schnelle Ultra - Hochtemperatur -Sintertechnologie zu verwenden, ohne Additive hinzuzufügen. Dieser einzigartige Produktionsprozess in Kombination mit guten Gerätebedingungen ermöglicht es dem Produkt, eine hervorragende Leistung zu erzielen.

1) Ballmahlen
Durch kontinuierliches Schleifen hoch - Qualitätspulver, um eine bestimmte Feinheit zu erreichen, ist es für nachfolgende Sinterprozesse hilfreich.

2) Bildung

Nach feinem Mahlen wird das Aluminiumoxidpulver durch eine Kugelform -Scheibe verarbeitet, um eine gewisse Stärke von grünen Kugeln zu bilden. Dieser Schritt ist entscheidend, da die Stärke des Billetes direkt den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Prozesse beeinflusst. Durch sorgfältiges Design -Optimierungsdesign haben wir die technischen Probleme, die die Branche lange Zeit lang gepackt haben, wie z. B. hohe Feuchtigkeitsgehalt, einfaches Schichten und schwieriges Trocknen von Semi - -Bällchen, erfolgreich gelöst.

3) trocken

Die gebildeten grünen Kugeln werden zur Entfernung von Feuchtigkeit an einen Trockner geschickt. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperaturregelung, um Risse und Delaminierung innerhalb des Billets zu verhindern sowie Probleme wie Agglomeration und Ofenblockade zu vermeiden. Das Vorhandensein dieser Probleme führt dazu, dass der Kugelfluss verstopft wird, wodurch sich die Qualität des Trockners beeinflusst.

4) Sintern

Die getrockneten grünen Bälle werden für hohe Temperaturenssintern an einen vertikalen Ofen geschickt. Die Sintertemperatur wird bei etwa 1900 Grad gehalten, und das Verhältnis von Flüssiggas zu Luft wird fein eingestellt, um die vollständige Entwicklung der Platte - -Bordorte zu gewährleisten. Nach dem Sintern erfahren die grünen Bälle eine Reihe von Post -- -Behandlungsprozessen, einschließlich Kühlung, strenger Qualitätsinspektion, Quetschen und Screening, um letztendlich fertige Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößen zu erhalten. Diese fertigen Produkte müssen strengen Inspektionen auf mehreren Indikatoren wie Partikelvolumendichte, scheinbarer Porosität und Wasserabsorption unterzogen werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.