Sprechen Sie über die Niedertemperatur-Sintertechnologie von Aluminiumoxidkeramik

Da der Schmelzpunkt von Aluminiumoxid so hoch wie 2050 ° C ist, ist die Sintertemperatur von Aluminiumoxidkeramiken im Allgemeinen hoch, so dass die Herstellung von Aluminiumoxidkeramiken die Verwendung von Hochtemperaturheizelementen oder hochwertigen Brennstoffen erfordert hochwertige feuerfeste Materialien für Öfen und Ofenmöbel. Bis zu einem gewissen Grad schränkt dies die Produktion und die breitere Anwendung ein.

Daher war die Reduzierung der Sintertemperatur von Aluminiumoxidkeramiken, die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Verkürzung des Brennzyklus, die Reduzierung des Verlusts von Öfen und Ofenmöbeln und damit die Reduzierung der Produktionskosten immer ein wichtiges Thema, das Unternehmen befürchten und dringend lösen müssen .

Die derzeitigen Niedertemperatur-Sintertechniken verschiedener Aluminiumoxidkeramiken können zusammengefasst werden, hauptsächlich unter drei Aspekten der Rohstoffverarbeitung, des Formulierungsdesigns und des Brennprozesses. Die Maßnahmen sind nachstehend zusammengefasst.

Verringern der Sintertemperatur des Porzellankörpers durch Dotieren und Dotieren der Porzellanformel

Die Sintertemperatur von Aluminiumoxidkeramiken wird hauptsächlich durch den Gehalt an Aluminiumoxid in seiner chemischen Zusammensetzung bestimmt. Je höher der Aluminiumoxidgehalt, desto höher die Sintertemperatur des Porzellans. Zusätzlich wird es auch mit dem Porzellanzusammensetzungssystem kombiniert, wobei jedes Zusammensetzungsverhältnis und additiver Typ.

Unter der Voraussetzung, dass der Porzellankörper den Verwendungszweck des Produkts und die technischen Anforderungen erfüllt, können wir daher ein angemessenes Porzellanmaterialsystem durch Formeldesign auswählen, geeignete Brennadditive hinzufügen und die Sintertemperatur von Aluminiumoxidkeramiken so weit wie möglich senken.