Was sind die häufigsten Probleme von Aluminiumoxid-Keramikkugeln?

1. Die Hauptkomponenten und der Umformprozess von häufig verwendeten Aluminiumoxidkeramikkugeln:

Die wichtigste chemische Zusammensetzung der Aluminiumoxid-Keramikkugel ist Al2O3, die etwa 92% und 8% modifizierte und vorhärtende Materialien wie Zirkonoxid ausmacht

Sein Umformprozess ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Pressformen und Walzformen, es gibt verschiedene Spezifikationen, Das Profilieren wird für Durchmesser unter 20 mm und das Pressen für Durchmesser über 20 mm verwendet.

2. Physikalische Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramikkugeln:

Die Mohs-Härte der Aluminiumoxid-Keramikkugel beträgt 9,0, die Rockwell-Härte beträgt 80 ~ 83; die Dichte beträgt 3,6 g/cm3 und die Schüttdichte 2,2 t/m3.

3. Welche technologischen Verfahren eignen sich für Keramikkugeln, die in Zementmahlsystemen verwendet werden:

Keramikkugeln eignen sich für verschiedene technologische Prozesse des Trockenzement-Endmahlkugelmühlensystems, insbesondere für das kombinierte Schleifsystem von Rollenpresse und Kugelmühle, bei dem die durchschnittliche Partikelgröße des Mahlmaterials weniger als 1 mm betragen muss. andere Zementmahlungen mit offenem oder geschlossenem Kreislauf Kugelmühlen Anstelle von Stahlkugeln (Stahlschmieden) können Keramikkugeln verwendet werden.

4. Einfluss der Verwendung von Keramikkugeln auf die Mühlenauskleidung und Trennwandplatte

Die Dichte der Keramikkugel beträgt 3,6 g / cm3, was fast halb leichter ist als die Stahlkugel, so dass sie weniger Auswirkungen und Verschleiß auf der Mühlenauskleidung, der Trennwand, dem Aktivierungsring usw. hat. Verlängerte Lebensdauer.

5. So stellen Sie die Schleifkugel in der Kugelmühle nach der Verwendung der Keramikkugel ein.

Unter den aktuellen Prozessbedingungen werden Keramikkugeln beim Zementmahlen verwendet, hauptsächlich im Heckbehälter der Mühle, der beim Schleifen eine Rolle spielt, anstelle von Stahlkugeln oder Stahlsegmenten. Nach dem Austausch der Keramikkugeln sollte die Füllrate des Hecktanks um etwa 10% erhöht werden, und die Ladekapazität sollte etwa 60% der Ladekapazität der ursprünglichen Stahlkugeln oder Stahlschmiedeteile betragen. Die Belastbarkeit des Stahlkugelbehälters vor der Keramikkugel sollte entsprechend erhöht werden, in der Regel um ca. 20%.