Welche Unterschiede gibt es zwischen Weißkorund und Tafelkorund?

Weißer Korundist ein gängiges Schleifmittel auf dem Schleifmittelmarkt. Es hat die Eigenschaften von hoher Reinheit, guter Selbstschärfung, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und stabiler thermischer Leistung.

Tafelkorund wird häufig in Hochleistungs-Feuerfestmaterialien verwendet, die in vielen Bereichen wie Stahl, Guss, Petrochemie und Keramik verwendet werden. Tafelkorund ist aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Kriechfestigkeit und hervorragenden Verschleißfestigkeit zum führenden Produkt aus hochreinem Aluminiumoxidaggregat geworden.

Tafelkorund ist ein dichtes Aggregat aus 50-400 μm grobkörnigem gesintertem -al2o3. Der Name leitet sich von der plattenartigen Form seiner Körner ab.

Tafelkorund wird durch schnelles Brennen von ultrafeinen Al2O3-Pellets bei etwas niedrigerer Schmelztemperatur hergestellt. Nach der Wärmebehandlung werden die etwa 20 mm großen Kugeln gebrochen und geschliffen, um verschiedene Größen zu erhalten. Aufgrund des Sinterverfahrens weist Tafelkorund (T60/T64) sehr gleichmäßige Eigenschaften auf, wie z. B. einen geringen Gehalt an Verunreinigungen, ein hohes spezifisches Volumengewicht und eine geringe Porosität. Es ist anderen natürlichen und synthetischen Materialien wie Schmelzkorund überlegen.

Der Herstellungsprozess von Tafelkorund liefert ein sehr gleichmäßiges Aluminiumoxidaggregat, während das Abkühlen der geschmolzenen Aluminiumoxidblöcke zu einem sehr ungleichmäßigen Produkt führt. Schnelles Abkühlen außen führt zu feinen Körnern, während langsames Abkühlen nahe der Mitte zu groben Körnern führt. Verunreinigungen mit dem niedrigsten Schmelzpunkt sammeln sich im Zentrum der Fritte an. Da die Härte von -al2o3 geringer ist als die von -al2o3, aggregiert -al2o3 in dem feinen Pulver aus geschmolzenem Aluminiumoxid.