Breite Anwendung von Tonerde-Keramik-Mosaik

Der Verschleißmechanismus des mikrokristallinen Aluminiumoxid-Keramikmosaiks: Der Verschleiß der verschleißfesten Keramikplatte lässt sich je nach Arbeitsbedingungen und Beanspruchung grob in Schneidverschleiß, Ermüdungsverschleiß, Abriebverschleiß und Schlagverschleiß einteilen. Das Funktionsprinzip jeder Verschleißart ist nicht gleich, daher ist auch der Verschleißmechanismus von Keramikteilen sehr unterschiedlich und in tatsächlichen Anwendungen oder Tests agieren sie oft nicht isoliert, sondern sind miteinander verbunden und interagieren miteinander. Manchmal ist es eine Mechanismusleistung. Offensichtlich ist es manchmal eine Kombination aus zwei oder mehr Mechanismen.

Die Lebensdauer von Aluminiumoxid-Keramikmosaik: Neben der Qualität der verschleißfesten Keramikplatte ist einer der wichtigen Faktoren der externe Faktor, der hauptsächlich die mittlere Partikelgröße, Härte, Reibungsmethode, Umgebung, Belastung und Scheuermittel umfasst Geschwindigkeit. , Temperatur und Zeit usw. Im Allgemeinen gilt: Je kleiner die Partikel, desto niedriger die Konzentration, desto geringer die Scheuergeschwindigkeit und je kleiner der Scheuerwinkel, desto länger ist die Lebensdauer der verschleißfesten Keramikplatte. Normalerweise beträgt im Netzwerkrohr der Schlackepulver-Produktionslinie die spezifische Oberfläche des Pulvers 420～450m2/kg, die Konzentration beträgt 350g/Nm3, die Geschwindigkeit beträgt 28～30m/s und der Scheuerwinkel beträgt 30℃. 20 mm verschleißfeste Keramikplatten können 8 bis 10 Jahre verwendet werden. Rohstoffmühlen und Klinkermühlen sind leichter zu mahlen als Schlacke. Verschleißfeste Keramikplatten gleicher Dicke können eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren haben.

Die Leistungsmerkmale des mikrokristallinen Aluminiumoxid-Keramikmosaiks: 1. Hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit: 92 Porzellan, 95 verschleißfeste Porzellan-Aluminiumoxid-Keramikplatten, Rockwell-Härte von HRA85-95, vergleichbar mit Diamant, beständig Die Schleifleistung ist viel höher als bei Manganstahl und hochschmelzendem Gusseisen, und die Lebensdauer der Ausrüstung kann unter den gleichen Arbeitsbedingungen um mehr als das Zehnfache verlängert werden; 2. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit: Es kann bei 750 ° C lange Zeit laufen; 3. Säure- und Alkalibeständigkeit Korrosion: Verschleißfeste Keramikplatten aus Aluminiumoxid haben stabile chemische Eigenschaften, sind beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion und Oxidation und eignen sich für verschiedene raue Arbeitsbedingungen; 4. Geringes Gewicht: verschleißfeste Keramikplatten haben eine Dichte von 3,5-3,8 g/cm3 und nur die Hälfte aus Stahl kann die Belastung der Ausrüstung erheblich reduzieren; 5. Starke Bindung und nicht leicht abzufallen: Die verschleißfeste Keramikplatte kann mit hochtemperaturbeständigem anorganischem Klebstoff, Bogen- und Bolzenschweißen usw. befestigt werden, um sicherzustellen, dass die Keramikplatte eine hohe Temperatur hat. Langfristiger Betrieb unter starken Aufprallbedingungen fällt nicht ab.

An den folgenden Orten wird häufig ein Keramikmosaik aus Aluminiumoxid verwendet. Eine davon ist die Anwendung von Kraftwerksausrüstung im Maschinenbau. Kohleförderausrüstung, Pulverisierungsausrüstung, Entstaubungsausrüstung und Ascheaustragsausrüstung. Stahlwerksausrüstung: Förderausrüstung, Entstaubungsausrüstung, Widerstandsbalancer. Ausrüstung für den Bergbau und die Kohleindustrie: Trichter, Silos. Die zweite ist die Anwendung in der chemischen Industrie: 1. Materialfördersystem: Trichter und Silo; 2. Staubentfernungssystem: Staubentfernungsleitung; 3. Verarbeitungsausrüstung: Vibrationsmühlenauskleidung. Die dritte ist die Anwendung in der Hafenindustrie: Fördersystem: fester Trichter des Liegeplatzes, fester Trichter mit Schaufelrad, fester Trichter der Bandförderer-Übergabestation, Trichter für Schiffsentlader. Die vierte ist die Anwendung in der Zementindustrie: Kugelmühlenauslauf, Grob- und Feinpulverabscheider, Pulverabscheidermantel, Klinkeraufgabetrichter und Austragstrichter. Fünftens die Anwendung in der Hüttenindustrie: 1. Beschickungssystem: Kopfrutschen, Mittelsilo, Endsilo, Vibrationssiebtrog, Kokstrichter, Dosiertrichter. 2. Dosiersystem: Dosiertrichter, primärer (sekundärer) Mischer. 3. Röstsystem: einzelnes Silopumpen-Kalzinierrohr, Aschetrichter des Dosiertrichters, mittlerer Silotrichter. 4. Staubentfernungssystem: Staubentfernungsrohr und Winkelstück.