Kurze Einführung in den Herstellungsprozess von Aluminiumoxidkeramik

Unter ihnen wird 99 Aluminiumoxidporzellanmaterial verwendet, um Hochtemperaturtiegel, Ofenrohre und spezielle verschleißfeste Materialien wie Keramiklager, Keramikdichtungen und Wasserventile usw. herzustellen. 95 Aluminiumoxidporzellan wird hauptsächlich als korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile verwendet; Die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit von 85 Porzellan werden durch die Zugabe von Talk verbessert, das mit Molybdän, Niob, Tantal und anderen Metallen versiegelt werden kann, und einige von ihnen werden als elektrische Vakuumgeräte verwendet. Der Produktionsprozess ist wie folgt:

Erstens, Pulverzubereitung:

Das Aluminiumoxidpulver wird nach unterschiedlichen Produktanforderungen und unterschiedlichen Formgebungsverfahren zu Pulvermaterial aufbereitet. Pulvergröße in 1μm? Mikron? Unten, wenn die Herstellung von hochreinen Aluminiumoxidkeramikprodukten zusätzlich zur Aluminiumoxidreinheit in 99,99%, aber auch ultrafein gemahlen werden muss und seine Partikelgrößenverteilung gleichmäßig gemacht werden muss. Wenn Extrusion oder Spritzguss verwendet wird, sollten Bindemittel und Kunststoffmittel in das Pulver eingebracht werden. Thermoplast oder Harz mit einem Gewichtsverhältnis von 10-30%? Das organische Bindemittel sollte mit Aluminiumoxidpulver bei 150-200 ° C gemischt werden, um den Formvorgang zu erleichtern. Die pulverförmigen Materialien, die durch Heißpressung gebildet werden, müssen kein Bindemittel hinzufügen. Wenn die Verwendung von halbautomatischem oder automatischem Trockenpressen, gibt es besondere technische Anforderungen an das Pulver, die Notwendigkeit, Sprühgranulationsverfahren zu verwenden, um das Pulver zu behandeln, lassen Sie es kugelförmig erscheinen, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern, um das automatische Füllen der Form Wandformung zu erleichtern. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Düsenwand zu reduzieren, ist es außerdem notwendig, 1 ~ 2% Schmiermittel hinzuzufügen. Wie Stearinsäure? Und Bindemittel PVA.

Zum Trockenpressen ist eine Sprühgranulation von Pulver erforderlich, bei der Polyvinylalkohol als Bindemittel eingebracht wird. In den letzten Jahren hat ein Forschungsinstitut in Shanghai ein wasserlösliches Paraffin als Bindemittel für die Sprühgranulation von Al2O3 entwickelt, das unter Erwärmung eine gute Fließfähigkeit aufweist. Das Pulver nach der Sprühgranulation muss eine gute Fließfähigkeit, lose Dichte und Reibungstemperatur des Fließwinkels von weniger als 30 ° C aufweisen. Um eine höhere Gründichte zu erhalten, ist das Partikelgrößenverhältnis ideal.

Zweitens, Formgebungsverfahren:

Die Formgebungsmethoden von Aluminiumoxidkeramikprodukten umfassen Trockenpressen, Verfugen, Extrusion, kaltisostatisches Pressen, Spritzgießen, Fließengießen, Heißpressen und heißisostatisches Pressen. In den letzten Jahren entwickelten sich im In- und Ausland auch Druckfilterformen, Direkterstarrungsspritzguss, Gelspritzguss, Zentrifugalspritzguss und Massivfreiformtechnik. Unterschiedliche Formen, Größen, komplexe Formen und Präzision der Produkte erfordern unterschiedliche Formgebungsmethoden. Zusammenfassung seiner gemeinsamen Formeinführung:

1, Trockenpressen: Aluminiumoxidkeramik Trockenpresstechnologie ist auf einfache Form und Wandstärke von mehr als 1 mm beschränkt, Länge und Durchmesserverhältnis ist nicht größer als 4 ∶ 1 Objekte. Das Umformverfahren ist einachsig oder bidirektional. Die Presse hat hydraulische, mechanische zwei Arten, kann halbautomatisch oder automatisch geformt werden. Der maximale Druck der Presse beträgt 200Mpa. Die Ausgabe kann 15 ~ 50 Stück pro Minute erreichen. Aufgrund des gleichmäßigen Hubdrucks der hydraulischen Presse ist die Höhe der Pressteile unterschiedlich, wenn die Pulverfüllung unterschiedlich ist. Der Druck, der von der mechanischen Presse ausgeübt wird, variiert jedoch mit der Menge der Pulverfüllung, was leicht zu einer unterschiedlichen Größenschrumpfung nach dem Sintern führt und die Qualität der Produkte beeinträchtigt. Daher ist die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel im Trockenpressprozess für die Formfüllung sehr wichtig. Ob die Füllmenge korrekt ist oder nicht, hat großen Einfluss auf die dimensionale Präzisionskontrolle von gefertigten Aluminiumoxidkeramikteilen. Der maximale freie Strömungseffekt kann erreicht werden, wenn die Pulverpartikel größer als 60 μm und zwischen 60 ~ 200 mesh sind, und der beste druckbildende Effekt kann erzielt werden.

2, Grouting Molding-Methode: Grouting Molding ist die früheste Verwendung von Aluminiumoxid-Keramik-Formverfahren. Aufgrund der Verwendung von Gipsform, niedrige Kosten und einfach zu formen, große Größe, komplexes Aussehen der Teile. Der Schlüssel zum Verfugen von Formteilen ist die Herstellung von Aluminiumoxidschlamm. Normalerweise mit Wasser als Flussmittel, und dann fügen Sie das Leimlösungsmittel und Bindemittel hinzu, vollständig nach dem Schleifen von Abgasen, und dann in die Gipsform gegossen. Durch die Adsorption von Wasser durch die Kapillare des Gipsformens wird die Aufschlämmung in der Form erstarrt. Hohlverfugung, in der Form Wandadsorption Gülle Dicke bis zur erforderlichen, aber auch müssen die überschüssige Gülle ausgießen. Um die Schrumpfung des Körpers zu reduzieren, sollte so weit wie möglich hochkonzentrierter Schlamm verwendet werden.

Organische Additive sollten der Aluminiumoxid-Keramik-Aufschlämmung zugesetzt werden, um eine doppelte elektrische Schicht auf der Oberfläche von Güllepartikeln zu bilden, so dass die Gülle stabil ohne Ausfällung suspendiert werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginat Amin und andere Bindemittel und Polypropylenamin, arabischen Kaugummi und andere Dispergiermittel hinzuzufügen, der Zweck ist, die Aufschlämmung für den Verpressungsformbetrieb geeignet zu machen.

Drittens, Feuerungstechnik:

Das technische Verfahren der Verdichtung von körnigem Keramikkörper und der Formgebung von Feststoffen wird als Sintern bezeichnet. Sintern ist die Methode, um den Hohlraum zwischen den Partikeln im Körper des Knüppels zu entfernen, eine kleine Menge Gas und Verunreinigungen aus der organischen Substanz zu entfernen, so dass die Partikel zusammenwachsen und neue Substanzen bilden.

Das zum Brennen verwendete Heizgerät ist der am weitesten verbreitete Elektroofen. Neben dem atmosphärischen Sintern? Das heißt, pressfreies Sintern? Draußen gibt es heißes Pressen und heißisostatisches Pressensintern. Kontinuierliches Heißpressen erhöht die Produktion, aber die Kosten für Ausrüstung und Formen sind zu hoch, und die Länge der Produkte ist aufgrund der axialen Erwärmung begrenzt. Das heiße isostatische Drucksintern nimmt Hochtemperatur- und Hochdruckgas als Druckübertragungsmedium an, was den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen hat und sich zum Sintern komplexer Produkte eignet. Aufgrund der gleichmäßigen Struktur werden die Eigenschaften des Materials im Vergleich zum Kaltpressen um 30 ~ 50% erhöht. 10 ~ 15% höher als gewöhnliches Heißpressen. Daher werden derzeit einige Aluminiumoxidkeramikprodukte mit hoher Wertschöpfung oder Spezialteile, die von der militärischen Verteidigungsindustrie benötigt werden, wie Keramiklager, Spiegel, Kernbrennstoff und Geschützrohrprodukte, unter Verwendung des heißisostatischen Druckfeuerverfahrens eingesetzt.

Darüber hinaus befinden sich auch Mikrowellensintern, Lichtbogenplasmasintern und Selbstausbreitungssintern in der Entwicklung.

Viertens, Veredelungs- und Verpackungsprozess:

Einige Aluminiumoxidkeramikmaterialien müssen nach dem Sintern veredelt werden. Wie können als künstliche Knochenprodukte verwendet werden, die eine hohe Oberflächenbeschaffenheit, wie z.B. Spiegel, erfordern, um die Schmierfähigkeit zu erhöhen. Aufgrund der höheren Härte von Aluminiumoxid-Keramikmaterial ist es notwendig, härteres Schleif- und Polierziegelmaterial für die Veredelung zu verwenden. Wie SiC, B4C oder Diamant, etc. Das abschließende Oberflächenpolieren erfolgt in der Regel durch Gleitschleifen von groben bis feinen Schleifmitteln. Allgemein< 1μm?="" micron?="" al2o3="" powder="" or="" diamond="" paste="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

Einige Aluminiumoxid-Keramikteile müssen mit anderen Materialien verpackt werden.