Vorbereitungsprozess der Aluminiumoxid-Keramikkugel

1. Mehl

Der Hauptrohstoff der Aluminiumoxid-Keramikkugel ist α-Aluminiumoxidpulver. So wie der fertige Zement durch Mahlen von Klinker mit einer Rohrmühle veredelt werden muss, benötigen wir auch eine Kugelmühle, um dieses Aluminiumoxid-Pulver auf die von uns gewünschte Feinheit zu mahlen. Der Unterschied besteht darin, dass die Zementrohrmühle eine kontinuierliche Kugelmühle mit Trockenmahlung ist. Nach der Nassmahlung wird die erzeugte Gülle durch den Schlammtank und das gesamte Zuführsystem zum Sprühturm geleitet.

2. Umformen

Gegenwärtig sind die beiden Hauptformverfahren von Aluminiumoxid-Keramikkugeln das maschinelle Pressen und das Walzen.

Lassen Sie mich über die Maschine sprechen, die den Ball unterdrückt. Aluminiumoxid-Keramikkugeln haben eine deutliche Vertiefung. Dies ist ein großer Unterschied im Aussehen eines unterdrückten Balls und eines gerollten Balls! Bei der Herstellung von gepressten Kugeln wird das Pulver durch Hochdruckpressen in einer Gummiform geformt. Die Gummiform ist in zwei Halbkreisformen unterteilt. Beim Pressen hat die Fuge der Kante diese Einbuchtung durch den unvollständigen Biss verlassen.

Dann Rollformen. Der offizielle Name der Walzmaschine heißt Zuckerbeschichtungsmaschine. Diese Ausrüstung wurde in Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Forschungsinstituten, Krankenhäusern zum Zuckerbeschichten, Polieren und Rollen von Tabletten und Pillen weit verbreitet und kann auch in wissenschaftlichen Forschungseinheiten verwendet werden, um neue Medikamente zu testen. Ich glaube, jemand wird sich jetzt fragen: Warum gibt es zwei Umformprozesse? Was ist der Unterschied zwischen ihnen?

Der Grund, warum zwei Verfahren zur Verarbeitung von Aluminiumoxid-Keramikkugeln verwendet werden, wird durch ihre Eigenschaften bestimmt. Relativ gesehen beschäftigen Rolling Balls mehr Menschen, nehmen eine relativ große Fläche ein und haben eine relativ geringe Leistung. Gerade bei der Herstellung von Keramikkugeln mit einem Durchmesser von 40-80mm dauert das Walzverfahren zu lange und der Wirkungsgrad ist zu gering. Wenn Hersteller normalerweise Keramikkugeln herstellen, die kleiner als 30 mm sind, wie z. B. 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm usw., verwenden sie daher grundsätzlich die Rollkugeltechnologie. Daher ist es für 30 mm und darüber bekannt, das Presskugelverfahren zu verwenden.